जिप्सम निर्जलीकरण कठिनाइयों के कारणों का विश्लेषण
1 बॉयलर तेल खिलाना और स्थिर दहन
कोयले से चलने वाले बिजली उत्पादन बॉयलरों को डिजाइन और कोयले के जलने के कारण स्टार्टअप, शटडाउन, कम लोड स्थिर दहन और गहरे शिखर विनियमन के दौरान दहन में सहायता के लिए बड़ी मात्रा में ईंधन तेल का उपभोग करने की आवश्यकता होती है। अस्थिर संचालन और अपर्याप्त बॉयलर दहन के कारण, बिना जले तेल या तेल पाउडर के मिश्रण की एक बड़ी मात्रा फ्लू गैस के साथ अवशोषक घोल में प्रवेश करेगी। अवशोषक में मजबूत गड़बड़ी के तहत, महीन झाग का निर्माण करना और घोल की सतह पर इकट्ठा होना बहुत आसान है। यह बिजली संयंत्र के अवशोषक घोल की सतह पर झाग का संरचना विश्लेषण है।
जब तेल घोल की सतह पर इकट्ठा हो रहा होता है, तो उसका एक हिस्सा सरगर्मी और छिड़काव की परस्पर क्रिया के तहत अवशोषक घोल में तेजी से फैल जाता है, और घोल में चूना पत्थर, कैल्शियम सल्फाइट और अन्य कणों की सतह पर एक पतली तेल फिल्म बन जाती है, जो चूना पत्थर और अन्य कणों को लपेटती है, चूना पत्थर के विघटन और कैल्शियम सल्फाइट के ऑक्सीकरण में बाधा डालती है, जिससे डीसल्फराइजेशन दक्षता और जिप्सम के गठन पर असर पड़ता है। तेल युक्त अवशोषण टॉवर घोल जिप्सम डिस्चार्ज पंप के माध्यम से जिप्सम निर्जलीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है। तेल और अधूरे ऑक्सीकृत सल्फ्यूरस एसिड उत्पादों की उपस्थिति के कारण, वैक्यूम बेल्ट कन्वेयर फिल्टर क्लॉथ गैप को अवरुद्ध करना आसान है, जिससे जिप्सम निर्जलीकरण में कठिनाई होती है।
2.प्रवेशद्वार पर धुएँ की सांद्रता
गीले डीसल्फराइजेशन अवशोषण टॉवर में एक निश्चित सहक्रियात्मक धूल हटाने का प्रभाव होता है, और इसकी धूल हटाने की दक्षता लगभग 70% तक पहुँच सकती है। पावर प्लांट को धूल कलेक्टर आउटलेट (डीसल्फराइजेशन इनलेट) पर 20mg/m3 की धूल सांद्रता रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऊर्जा बचाने और प्लांट की बिजली की खपत को कम करने के लिए, धूल कलेक्टर आउटलेट पर वास्तविक धूल सांद्रता को लगभग 30mg/m3 पर नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक धूल अवशोषण टॉवर में प्रवेश करती है और डीसल्फराइजेशन सिस्टम के सहक्रियात्मक धूल हटाने के प्रभाव से हटा दी जाती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल शुद्धिकरण के बाद अवशोषण टॉवर में प्रवेश करने वाले अधिकांश धूल कण 10μm से कम या 2.5μm से भी कम होते हैं, जो जिप्सम घोल के कण आकार से बहुत छोटे होते हैं। धूल जिप्सम घोल के साथ वैक्यूम बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश करने के बाद, यह फिल्टर कपड़े को भी अवरुद्ध करता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्टर कपड़े की खराब वायु पारगम्यता और जिप्सम निर्जलीकरण में कठिनाई होती है।

2. जिप्सम घोल की गुणवत्ता का प्रभाव
1 घोल घनत्व
घोल के घनत्व का आकार अवशोषण टॉवर में घोल के घनत्व को दर्शाता है। यदि घनत्व बहुत छोटा है, तो इसका मतलब है कि घोल में CaSO4 की मात्रा कम है और CaCO3 की मात्रा अधिक है, जो सीधे CaCO3 की बर्बादी का कारण बनती है। साथ ही, छोटे CaCO3 कणों के कारण, जिप्सम निर्जलीकरण कठिनाइयों का कारण बनना आसान है; यदि घोल का घनत्व बहुत बड़ा है, तो इसका मतलब है कि घोल में CaSO4 की मात्रा अधिक है। उच्च CaSO4 CaCO3 के विघटन में बाधा उत्पन्न करेगा और SO2 के अवशोषण को बाधित करेगा। CaCO3 जिप्सम घोल के साथ वैक्यूम निर्जलीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है और जिप्सम के निर्जलीकरण प्रभाव को भी प्रभावित करता है। गीले फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन के डबल-टॉवर डबल-सर्कुलेशन सिस्टम के फायदों को पूरी तरह से निभाने के लिए, पहले चरण के टॉवर का पीएच मान 5.0 ± 0.2 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और घोल घनत्व 1100 ± 20 किग्रा / एम 3 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वास्तविक संचालन में, संयंत्र के पहले चरण के टॉवर का घोल घनत्व लगभग 1200 किग्रा / एम 3 है, और यहां तक कि उच्च समय पर 1300 किग्रा / एम 3 तक पहुंच जाता है, जिसे हमेशा उच्च स्तर पर नियंत्रित किया जाता है।
2. घोल के जबरन ऑक्सीकरण की डिग्री
घोल का जबरन ऑक्सीकरण घोल में पर्याप्त हवा डालना है ताकि कैल्शियम सल्फाइट से कैल्शियम सल्फेट प्रतिक्रिया में ऑक्सीकरण पूरा हो जाए और ऑक्सीकरण दर 95% से अधिक हो, यह सुनिश्चित करते हुए कि घोल में क्रिस्टल विकास के लिए पर्याप्त जिप्सम किस्में हैं। यदि ऑक्सीकरण पर्याप्त नहीं है, तो कैल्शियम सल्फाइट और कैल्शियम सल्फेट के मिश्रित क्रिस्टल उत्पन्न होंगे, जिससे स्केलिंग होगी। घोल के जबरन ऑक्सीकरण की डिग्री ऑक्सीकरण हवा की मात्रा, घोल के निवास समय और घोल के सरगर्मी प्रभाव जैसे कारकों पर निर्भर करती है। अपर्याप्त ऑक्सीकरण हवा, घोल का बहुत कम निवास समय, घोल का असमान वितरण और खराब सरगर्मी प्रभाव सभी टॉवर में CaSO3·1/2H2O सामग्री को बहुत अधिक कर देंगे। यह देखा जा सकता है कि अपर्याप्त स्थानीय ऑक्सीकरण के कारण, घोल में CaSO3·1/2H2O सामग्री काफी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप जिप्सम निर्जलीकरण में कठिनाई होती है और पानी की मात्रा अधिक होती है।
3. घोल में अशुद्धता की मात्रा घोल में अशुद्धता मुख्य रूप से फ़्लू गैस और चूना पत्थर से आती है। ये अशुद्धियाँ घोल में अशुद्धता आयन बनाती हैं, जो जिप्सम की जाली संरचना को प्रभावित करती हैं। धुएं में लगातार घुलने वाली भारी धातुएँ Ca2+ और HSO3- की प्रतिक्रिया को बाधित करेंगी। जब घोल में F- और Al3+ की मात्रा अधिक होती है, तो फ्लोरीन-एल्यूमीनियम कॉम्प्लेक्स AlFn उत्पन्न होगा, जो चूना पत्थर के कणों की सतह को ढक देगा, जिससे घोल में विषाक्तता पैदा होगी, डीसल्फराइजेशन दक्षता कम हो जाएगी, और महीन चूना पत्थर के कण अधूरे रूप से प्रतिक्रिया करने वाले जिप्सम क्रिस्टल में मिल जाएँगे, जिससे जिप्सम को निर्जलित करना मुश्किल हो जाएगा। घोल में Cl- मुख्य रूप से फ़्लू गैस और प्रोसेस वॉटर में HCl से आता है। प्रोसेस वॉटर में Cl- की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए घोल में Cl- मुख्य रूप से फ़्लू गैस से आता है। जब घोल में Cl- की मात्रा अधिक होती है, तो Cl- क्रिस्टल द्वारा लपेटा जाएगा और घोल में Ca2+ की एक निश्चित मात्रा के साथ मिलकर स्थिर CaCl2 बनाएगा, जिससे क्रिस्टल में पानी की एक निश्चित मात्रा रह जाएगी। इसी समय, घोल में CaCl2 की एक निश्चित मात्रा जिप्सम क्रिस्टल के बीच रहेगी, जो क्रिस्टल के बीच मुक्त पानी के चैनल को अवरुद्ध कर देगी, जिससे जिप्सम की पानी की मात्रा बढ़ जाएगी।
3. उपकरण संचालन स्थिति का प्रभाव
1. जिप्सम निर्जलीकरण प्रणाली जिप्सम घोल को जिप्सम डिस्चार्ज पंप के माध्यम से प्राथमिक निर्जलीकरण के लिए जिप्सम चक्रवात में पंप किया जाता है। जब नीचे प्रवाह घोल लगभग 50% की ठोस सामग्री तक केंद्रित होता है, तो यह द्वितीयक निर्जलीकरण के लिए वैक्यूम बेल्ट कन्वेयर में प्रवाहित होता है। जिप्सम चक्रवात के पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक चक्रवात इनलेट दबाव और रेत निपटान नोजल का आकार हैं। यदि चक्रवात इनलेट दबाव बहुत कम है, तो ठोस-तरल पृथक्करण प्रभाव खराब होगा, नीचे प्रवाह घोल में कम ठोस सामग्री होगी, जो जिप्सम के निर्जलीकरण प्रभाव को प्रभावित करेगी और पानी की मात्रा को बढ़ाएगी; यदि चक्रवात इनलेट दबाव बहुत अधिक है, तो पृथक्करण प्रभाव बेहतर होगा, लेकिन यह चक्रवात की वर्गीकरण दक्षता को प्रभावित करेगा और उपकरणों पर गंभीर पहनने का कारण बनेगा। यदि रेत निपटान नोजल का आकार बहुत बड़ा है, तो यह नीचे प्रवाह घोल में कम ठोस सामग्री और छोटे कणों का कारण बनेगा, जो वैक्यूम बेल्ट कन्वेयर के निर्जलीकरण प्रभाव को प्रभावित करेगा।
बहुत अधिक या बहुत कम वैक्यूम जिप्सम निर्जलीकरण प्रभाव को प्रभावित करेगा। यदि वैक्यूम बहुत कम है, तो जिप्सम से नमी निकालने की क्षमता कम हो जाएगी, और जिप्सम निर्जलीकरण प्रभाव खराब हो जाएगा; यदि वैक्यूम बहुत अधिक है, तो फिल्टर कपड़े में अंतराल अवरुद्ध हो सकता है या बेल्ट विचलित हो सकता है, जिससे जिप्सम निर्जलीकरण प्रभाव भी खराब हो जाएगा। समान कार्य स्थितियों के तहत, फिल्टर कपड़े की हवा की पारगम्यता जितनी बेहतर होगी, जिप्सम निर्जलीकरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; यदि फिल्टर कपड़े की हवा की पारगम्यता खराब है और फिल्टर चैनल अवरुद्ध है, तो जिप्सम निर्जलीकरण प्रभाव खराब होगा। फिल्टर केक की मोटाई भी जिप्सम निर्जलीकरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। जब बेल्ट कन्वेयर की गति कम हो जाती है, तो फिल्टर केक की मोटाई बढ़ जाती है, और वैक्यूम पंप की फिल्टर केक की ऊपरी परत को निकालने की क्षमता कमजोर हो जाती है जब बेल्ट कन्वेयर की गति बढ़ जाती है, तो फिल्टर केक की मोटाई कम हो जाती है, जिससे स्थानीय फिल्टर केक रिसाव का कारण बनना आसान होता है, वैक्यूम नष्ट हो जाता है, और जिप्सम की नमी की मात्रा में भी वृद्धि होती है।
2. डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली या छोटे अपशिष्ट जल उपचार मात्रा का असामान्य संचालन डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल के सामान्य निर्वहन को प्रभावित करेगा। दीर्घकालिक संचालन के तहत, धुआं और धूल जैसी अशुद्धियाँ घोल में प्रवेश करती रहेंगी, और घोल में भारी धातुएँ, Cl-, F-, Al-, आदि समृद्ध होती रहेंगी, जिसके परिणामस्वरूप घोल की गुणवत्ता में निरंतर गिरावट आएगी, जिससे डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया, जिप्सम निर्माण और निर्जलीकरण की सामान्य प्रगति प्रभावित होगी। घोल में Cl- को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, बिजली संयंत्र के पहले स्तर के अवशोषण टॉवर के घोल में Cl- सामग्री 22000mg/L जितनी अधिक है, और जिप्सम में Cl- सामग्री 0.37% तक पहुँच जाती है। जब घोल में Cl- सामग्री लगभग 4300mg/L होती है, तो जिप्सम का निर्जलीकरण प्रभाव बेहतर होता है। जैसे-जैसे क्लोराइड आयन सामग्री बढ़ती है, जिप्सम का निर्जलीकरण प्रभाव धीरे-धीरे बिगड़ता जाता है।
नियंत्रण के उपाय
1. बॉयलर ऑपरेशन के दहन समायोजन को मजबूत करें, बॉयलर या कम लोड ऑपरेशन के स्टार्ट-अप और शटडाउन चरण के दौरान डिसल्फराइजेशन सिस्टम पर तेल इंजेक्शन और स्थिर दहन के प्रभाव को कम करें, संचालन में लगाए गए घोल परिसंचरण पंपों की संख्या को नियंत्रित करें और घोल में बिना जले तेल पाउडर मिश्रण के प्रदूषण को कम करें।
2. डीसल्फराइजेशन प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और समग्र अर्थव्यवस्था को ध्यान में रखते हुए, धूल कलेक्टर के संचालन समायोजन को मजबूत करें, उच्च पैरामीटर संचालन को अपनाएं, और डिजाइन मूल्य के भीतर धूल कलेक्टर आउटलेट (डीसल्फराइजेशन इनलेट) पर धूल की एकाग्रता को नियंत्रित करें।
3. स्लरी घनत्व की वास्तविक समय निगरानी (घोल घनत्व मीटर), ऑक्सीकरण वायु मात्रा, अवशोषण टॉवर तरल स्तर (रडार स्तर मीटर), घोल मिश्रण उपकरण, आदि यह सुनिश्चित करने के लिए कि डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया सामान्य परिस्थितियों में की जाती है।
4. जिप्सम चक्रवात और वैक्यूम बेल्ट कन्वेयर के रखरखाव और समायोजन को मजबूत करें, जिप्सम चक्रवात के इनलेट दबाव और बेल्ट कन्वेयर की वैक्यूम डिग्री को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से चक्रवात, रेत निपटान नोजल और फिल्टर कपड़े की जांच करें कि उपकरण सबसे अच्छी स्थिति में संचालित हो।
5. डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें, नियमित रूप से डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल का निर्वहन करें, और अवशोषण टॉवर घोल में अशुद्धता सामग्री को कम करें।
निष्कर्ष
गीले डीसल्फराइजेशन उपकरणों में जिप्सम निर्जलीकरण की कठिनाई एक आम समस्या है। कई प्रभावशाली कारक हैं, जिन्हें बाहरी मीडिया, प्रतिक्रिया की स्थिति और उपकरण संचालन की स्थिति जैसे कई पहलुओं से व्यापक विश्लेषण और समायोजन की आवश्यकता होती है। केवल डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया तंत्र और उपकरण संचालन विशेषताओं को गहराई से समझने और सिस्टम के मुख्य ऑपरेटिंग मापदंडों को तर्कसंगत रूप से नियंत्रित करने से ही डीसल्फराइज्ड जिप्सम के निर्जलीकरण प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-06-2025