गाढ़ा करने का कार्य क्या है?

गाढ़ा करने की प्रक्रिया में ठोस-तरल मिश्रण को घने अंडरफ्लो और विशिष्ट रूप से स्पष्ट ओवरफ्लो में अलग करना शामिल है। पहले में ठोस कण होते हैं और दूसरे में यथासंभव अशुद्धियाँ बाहर रखी जाती हैं। पृथक्करण प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण का परिणाम है। विभिन्न आकारों और घनत्वों वाले सभी कण टैंक के माध्यम से अलग-अलग परतें बनाते हैं।

खनिज प्रसंस्करण में सांद्रता और अवशेषों को अलग करने के लिए अवसादन टैंक में गाढ़ा करने की प्रक्रिया होती है।

गाढ़ापन में आवश्यक माप बिंदु

ऑनलाइन तरल घनत्व मीटरथिकनर के संचालन को अनुकूलित करने के लिए इनकी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्थापना बिंदुओं में फीड, अंडरफ्लो, ओवरफ्लो और थिकनर टैंक का आंतरिक भाग शामिल है। उपरोक्त स्थितियों में, इन सेंसर को थिकनर टैंक के संचालन को अनुकूलित करने के लिए लिया जा सकता है।घोल घनत्व मीटरयाकीचड़ घनत्व मीटरवे ड्राइव, पंपों के स्वचालित नियंत्रण को बेहतर बनाने और फ्लोकुलेंट्स की कुशल खुराक के लिए भी सहायक हैं।

घनत्व मापने के कारण

घनत्व माप के कारण एक-एक करके भिन्न हो सकते हैं। निम्नलिखित पाँच स्थितियाँ औद्योगिक अनुकूलन के लिए घनत्व निगरानी के महत्व को उजागर करती हैं।

नंबर 1 जल पुनर्प्राप्ति

खनन और खनिज उद्योग में पानी को सबसे महत्वपूर्ण परिसंपत्तियों में से एक माना जाता है। इसलिए, पानी की वसूली या पानी का पुनः उपयोग गाढ़ा करने की लागत को बहुत हद तक बचाता है। अंडरफ्लो घनत्व में 1-2% की मामूली वृद्धि का मतलब है कि ऑपरेटिंग प्रतिष्ठानों के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता है। घनत्व में वृद्धि टेलिंग बांधों में दृढ़ता की गारंटी देने में प्रभावी रूप से काम करती है, जो बांधों में बहुत अधिक तरल पंप होने की स्थिति में ढह सकते हैं।

नंबर 2 खनिज पुनर्प्राप्ति

सांद्र गाढ़ा करने वाले पदार्थों में, फ़ीड आमतौर पर प्लवन सर्किट से निकलती है। प्लवन में गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से कणों को अलग करना शामिल है। दूसरे शब्दों में, हवा के बुलबुले से जुड़े कण सतह पर आ जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, जबकि अन्य तरल अवस्था में रहते हैं। जब यह प्रक्रिया उत्पाद गाढ़ा करने वाले पदार्थ में होती है, तो फोम ठोस पदार्थों को ओवरफ्लो में ले जा सकता है।

ये ठोस पदार्थ मूल्यवान होते हैं और यदि उन्हें पुनर्प्राप्त नहीं किया जाता है, तो वे संकेंद्रित धातु की समग्र पुनर्प्राप्ति दर को कम कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, अतिप्रवाह में ठोस पदार्थ उच्च अभिकर्मक लागत, पंपों और वाल्वों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और रखरखाव व्यय में वृद्धि कर सकते हैं, जैसे कि ठोस पदार्थ जमा होने पर प्रक्रिया जल टैंकों की सफाई करना।

ओवरफ्लो में खोए गए लगभग 90% ठोस पदार्थ अंततः प्रक्रिया के बाद के चरणों (जैसे, टैंकों और बांधों में) में बरामद किए जाते हैं। हालाँकि, शेष 10%, जो एक महत्वपूर्ण आर्थिक मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है, स्थायी रूप से खो जाता है। इसलिए ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों के नुकसान को कम करना एक प्राथमिकता होनी चाहिए। प्रक्रिया नियंत्रण प्रौद्योगिकियों में निवेश करने से रिकवरी दरें बढ़ सकती हैं और निवेश पर त्वरित रिटर्न मिल सकता है।

लोनमीटर का उपयोगघनत्व मीटरऔरप्रवाह मीटरअंडरफ्लो में थिकनर प्रदर्शन की बेहतर निगरानी सक्षम बनाता है। घनत्व या ठोस मीटर के साथ ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों का वास्तविक समय का पता लगाना भी संभव है। उपकरणों के 4-20mA संकेतों को प्रत्यक्ष प्रक्रिया अनुकूलन के लिए नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।

3 कुशल फ्लोकुलेंट उपयोग

फ्लोकुलेंट्स अवसादन दक्षता में सुधार करने में काम करते हैं, अर्थात रसायन जो तरल पदार्थों में कणों को एक साथ इकट्ठा करने में मदद करते हैं। फ्लोकुलेंट्स की खुराक अभिकर्मक और परिचालन दक्षता पर लागत नियंत्रण को ध्यान में रखती है। घनत्व मीटर गाढ़ा करने वाले फ़ीड के लिए सटीक और विश्वसनीय घनत्व नियंत्रण की अनुमति देता है। लक्ष्य फ़ीड घोल में वजन के हिसाब से उच्चतम संभव ठोस प्रतिशत प्राप्त करना है जबकि अभी भी मुक्त कण बसने की अनुमति है। यदि फ़ीड घोल घनत्व लक्ष्य से अधिक है, तो अतिरिक्त प्रक्रिया तरल पदार्थ जोड़ा जाना चाहिए, और पर्याप्त फ़ीड अच्छी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए अधिक मिश्रण ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।

इनलाइन डेंसिटी मीटर का उपयोग करके फ़ीड स्लरी का वास्तविक समय घनत्व माप प्रक्रिया नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है। यह कुशल फ़्लोकुलेंट उपयोग सुनिश्चित करता है और मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करता है, जिससे गाढ़ा करने वाला पदार्थ अपने लक्ष्य सीमा के भीतर काम करता रहता है।

4 फ्लोक्यूलेशन समस्याओं का तत्काल पता लगाना

ऑपरेटर थिकनेसर्स में स्थिर स्थिति बनाए रखने का प्रयास करते हैं, जिससे न्यूनतम ठोस पदार्थों के साथ स्पष्ट ओवरफ्लो और न्यूनतम तरल पदार्थ के साथ घना अंडरफ्लो प्राप्त होता है। हालांकि, प्रक्रिया की स्थिति समय के साथ बदल सकती है, जिससे संभावित रूप से खराब सेटलमेंट, कम अंडरफ्लो घनत्व और ओवरफ्लो में अधिक ठोस पदार्थ हो सकते हैं। ये समस्याएं फ्लोक्यूलेशन समस्याओं, टैंक में हवा या फोम, या फ़ीड में अत्यधिक उच्च ठोस सांद्रता से उत्पन्न हो सकती हैं।

इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन ऑपरेटरों को वास्तविक समय में ऐसे मुद्दों का पता लगाकर नियंत्रण बनाए रखने में मदद कर सकते हैं। इनलाइन मापों से परे, अल्ट्रासोनिक बेड लेवल जांच जैसे टैंक-आधारित इंस्ट्रूमेंटेशन महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान कर सकते हैं। ये "गोताखोर" जांच टैंक के भीतर ऊपर और नीचे चलते हैं, मिट्टी के स्तर, निपटान क्षेत्रों और अतिप्रवाह स्पष्टता को प्रोफाइल करते हैं। बेड लेवल माप विशेष रूप से फ्लोक्यूलेशन नियंत्रण रणनीतियों के लिए उपयोगी होते हैं, जो लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।