गाढ़ा करने की प्रक्रियाओं के लिए वास्तविक समय घनत्व मापने के कारण

गाढ़ा करने का कार्य क्या है?

गाढ़ा करने की प्रक्रिया में ठोस-द्रव मिश्रण को सघन अधोप्रवाह और विशिष्ट रूप से स्पष्ट अतिप्रवाह में पृथक करना शामिल है। पूर्व में ठोस कण होते हैं और बाद में यथासंभव अशुद्धियाँ बाहर निकल जाती हैं। पृथक्करण प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण का परिणाम है। विभिन्न आकार और घनत्व वाले सभी कण टैंक में विभिन्न परतें बनाते हैं।

खनिज प्रसंस्करण में सांद्रों और अवशेषों को अलग करने के लिए अवसादन टैंक में गाढ़ा करने की प्रक्रिया होती है।

गाढ़ापन में आवश्यक माप बिंदु

ऑनलाइन तरल घनत्व मीटरथिकनर के संचालन को अनुकूलित करने के लिए इनकी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्थापना बिंदुओं में थिकनर टैंक का फीड, अंडरफ्लो, ओवरफ्लो और आंतरिक भाग शामिल हैं। उपरोक्त स्थितियों में, इन सेंसरों को थिकनर टैंक के रूप में लिया जा सकता है।घोल घनत्व मीटरयाआपंक घनत्व मीटरवे ड्राइव, पंपों के स्वचालित नियंत्रण में सुधार करने और फ्लोकुलेंट्स की कुशल खुराक के लिए भी सहायक हैं।

घनत्व मापने के कारण

घनत्व माप के कारण अलग-अलग हो सकते हैं। निम्नलिखित पाँच स्थितियाँ औद्योगिक अनुकूलन के लिए घनत्व निगरानी के महत्व को उजागर करती हैं।

नंबर 1 जल पुनर्प्राप्ति

खनन और खनिज उद्योग में पानी को सबसे महत्वपूर्ण परिसंपत्तियों में से एक माना जाता है। इसलिए, जल पुनर्प्राप्ति या जल पुन: उपयोग से गाढ़ेपन की लागत में काफी बचत होती है। अंतर्वाह घनत्व में 1-2% की मामूली वृद्धि का अर्थ है कि परिचालन प्रतिष्ठानों के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। घनत्व में वृद्धि टेलिंग बांधों की मजबूती सुनिश्चित करने में प्रभावी रूप से काम करती है, जो बांधों में अत्यधिक तरल पंप किए जाने पर ढह सकते हैं।

नंबर 2 खनिज पुनर्प्राप्ति

सांद्र गाढ़ा करने वाले पदार्थों में, फ़ीड आमतौर पर प्लवन परिपथ से निकलती है। प्लवन में गुरुत्वाकर्षण द्वारा कणों को अलग करना शामिल है। दूसरे शब्दों में, जिन कणों में हवा के बुलबुले लगे होते हैं, वे सतह पर आ जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, जबकि अन्य तरल अवस्था में ही रहते हैं। जब यह प्रक्रिया उत्पाद गाढ़ा करने वाले पदार्थ में होती है, तो झाग ठोस पदार्थों को ओवरफ्लो में ले जा सकता है।

ये ठोस पदार्थ मूल्यवान होते हैं और अगर इन्हें पुनर्प्राप्त नहीं किया गया, तो सांद्र धातु की कुल पुनर्प्राप्ति दर कम हो सकती है। इसके अतिरिक्त, अतिप्रवाह में ठोस पदार्थों के जमा होने से अभिकर्मकों की लागत बढ़ सकती है, पंपों और वाल्वों को नुकसान पहुँच सकता है, और रखरखाव का खर्च बढ़ सकता है, जैसे कि ठोस पदार्थों के जमा होने पर प्रोसेस वाटर टैंकों की सफाई करना।

ओवरफ्लो में नष्ट हुए लगभग 90% ठोस पदार्थ अंततः प्रक्रिया के बाद के चरणों (जैसे, टैंकों और बांधों में) में पुनः प्राप्त कर लिए जाते हैं। हालाँकि, शेष 10%, जो एक महत्वपूर्ण आर्थिक मूल्य दर्शाता है, स्थायी रूप से नष्ट हो जाता है। इसलिए, ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों के नुकसान को कम करना एक प्राथमिकता होनी चाहिए। प्रक्रिया नियंत्रण प्रौद्योगिकियों में निवेश से पुनर्प्राप्ति दर में वृद्धि हो सकती है और निवेश पर त्वरित लाभ प्राप्त हो सकता है।

लोनमीटर का उपयोगघनत्व मीटरऔरप्रवाह मीटरअंडरफ्लो में थिकनेसर के प्रदर्शन की बेहतर निगरानी संभव होती है। घनत्व या ठोस मीटरों से ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों का वास्तविक समय पर पता लगाना भी संभव है। प्रत्यक्ष प्रक्रिया अनुकूलन के लिए उपकरणों के 4-20mA संकेतों को नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।

3 कुशल फ्लोकुलेंट उपयोग

फ्लोक्यूलेंट अवसादन दक्षता में सुधार लाने में काम करते हैं, अर्थात रसायन जो द्रवों में कणों को एक साथ इकट्ठा होने में सहायता करते हैं। फ्लोक्यूलेंट की खुराक अभिकर्मक और परिचालन दक्षता पर लागत नियंत्रण को ध्यान में रखती है। घनत्व मीटर गाढ़ा करने वाले पदार्थ के लिए सटीक और विश्वसनीय घनत्व नियंत्रण की अनुमति देता है। इसका लक्ष्य फ़ीड स्लरी में भार के अनुसार ठोस पदार्थों का उच्चतम संभव प्रतिशत प्राप्त करना है, जबकि मुक्त कणों को नीचे बैठने की अनुमति भी मिलती है। यदि फ़ीड स्लरी का घनत्व लक्ष्य से अधिक हो जाता है, तो अतिरिक्त प्रक्रिया द्रव मिलाना आवश्यक है, और पर्याप्त फ़ीड वेल मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए अधिक मिश्रण ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।

इनलाइन घनत्व मीटर का उपयोग करके फ़ीड स्लरी का वास्तविक समय घनत्व मापन प्रक्रिया नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है। यह फ़्लोक्यूलेंट के कुशल उपयोग को सुनिश्चित करता है और मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करता है, जिससे गाढ़ापन अपनी लक्षित सीमा के भीतर कार्य करता रहता है।

4 फ्लोक्यूलेशन समस्याओं का तत्काल पता लगाना

संचालक गाढ़े पदार्थों में स्थिर स्थिति बनाए रखने का प्रयास करते हैं, जिससे न्यूनतम ठोस पदार्थों के साथ स्पष्ट अतिप्रवाह और न्यूनतम द्रव पदार्थों के साथ सघन अधःप्रवाह प्राप्त होता है। हालाँकि, प्रक्रिया की स्थितियाँ समय के साथ बदल सकती हैं, जिससे खराब जमाव, कम अधःप्रवाह घनत्व और अतिप्रवाह में अधिक ठोस पदार्थ उत्पन्न हो सकते हैं। ये समस्याएँ फ्लोक्यूलेशन समस्याओं, टैंक में हवा या झाग, या फ़ीड में अत्यधिक ठोस पदार्थों की सांद्रता के कारण हो सकती हैं।

उपकरण और स्वचालन, ऑपरेटरों को वास्तविक समय में ऐसी समस्याओं का पता लगाकर नियंत्रण बनाए रखने में मदद कर सकते हैं। इनलाइन मापों के अलावा, अल्ट्रासोनिक बेड लेवल प्रोब जैसे टैंक-आधारित उपकरण महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान कर सकते हैं। ये "डाइवर" प्रोब टैंक के भीतर ऊपर-नीचे चलते हैं, कीचड़ के स्तर, जमाव क्षेत्रों और अतिप्रवाह की स्पष्टता का आकलन करते हैं। बेड लेवल माप, फ्लोक्यूलेशन नियंत्रण रणनीतियों के लिए विशेष रूप से उपयोगी होते हैं, जिससे निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।