पल्प सांद्रता माप

डिग्री को मात देना

पल्प बीटिंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे दबाव, सांद्रता, प्रवाह दर, समय, तापमान, ब्लेड की स्थिति और ऑपरेटर कौशल। यदि कोई भी कदम गलत तरीके से संभाला जाता है, तो पल्प बीटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। निरंतर निगरानी के बिना बीटिंग को स्थिर करना चुनौतीपूर्ण है, लेकिन स्थिर पेपरमेकिंग के लिए यह आवश्यक है।

1. कम धड़कन डिग्री के प्रभाव

जब धड़कन बहुत कम होती है, तो फाइबर की प्राथमिक और द्वितीयक दीवारें पर्याप्त रूप से नहीं टूटती हैं। फाइबर की सूजन, कटाई, तंतुमयता और महीन कणों का निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

इसके परिणामस्वरूप निर्माण के दौरान अत्यधिक तेजी से जल निकासी होती है, फाइबर का खराब संबंध होता है, तथा शीट की संरचना असमान हो जाती है, जिससे एकरूपता, मजबूती और चिकनाई प्रभावित होती है।

2. उच्च धड़कन डिग्री के प्रभाव

बढ़ी हुई पिटाई से बंधन शक्ति में सुधार होता है, लेकिन औसत फाइबर की लंबाई और गीले वेब का वजन कम हो जाता है।

अधिक पीटने से फाइबर की कटाई, सूजन और तंतुविकसन में तेजी आती है, जिससे तार पर जल निकासी अधिक कठिन हो जाती है, जलरेखा फैल जाती है, और गीले वेब में नमी की मात्रा बढ़ जाती है।

अत्यधिक नमी के कारण, अपर्याप्त प्रेस दबाव के कारण उभार आ सकता है या कई बार टूट सकता है।

उच्च बीटिंग से सुखाने के दौरान सिकुड़न भी बढ़ जाती है, जिससे मशीन के विभिन्न भागों में गति अनुपात में परिवर्तन होता है, शीट के आयाम प्रभावित होते हैं, तथा शक्ति और स्थायित्व में कमी आती है।

पल्प अनुपात

पल्प अनुपात कच्चे माल की विशेषताओं, पल्पिंग विधि, मशीन के प्रदर्शन और कागज के प्रकार और गुणवत्ता की आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। अनुपात की शर्तों को निर्धारित करने के बाद, उत्पादन में व्यवधान और बढ़ी हुई लागतों से बचने के लिए प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है।

लंबे बनाम छोटे फाइबर अनुपात

उचित अनुपात फाइबर बंधन, शीट की एकरूपता और मजबूती को बढ़ाता है, साथ ही लागत को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

बहुत कम लम्बा फाइबर, बंधन शक्ति और गीली शीट की शक्ति को कम कर देता है, जिससे टूटन होती है, जबकि अत्यधिक लम्बा फाइबर आर्थिक रूप से अव्यवहारिक है।

विशेष विचार

रासायनिक घास का गूदा, जिसमें छोटे रेशे, मोटी कोशिका भित्तियाँ और उच्च हेमीसेल्यूलोज सामग्री होती है, कागज़ बनाने को जटिल बनाता है और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इन मुद्दों को कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले लंबे रेशे वाली सामग्री, जैसे कि कपास, लकड़ी या सन का गूदा, उनकी उच्च लागत के बावजूद मिलाया जा सकता है। लंबे और छोटे रेशों का उचित मिश्रण सुचारू कागज़ बनाने, गुणवत्ता मानकों को पूरा करने और लागत दक्षता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।