पल्प सांद्रता माप
मशीन चेस्ट में पल्प की सांद्रता सामान्यतः 2.5-3.5% तक पहुँच जाती है। अच्छी तरह से फैले हुए रेशों और अशुद्धियों को हटाने के लिए पल्प को कम सांद्रता में पतला करने के लिए पानी की आवश्यकता होती है।
के लिएफोरड्रिनियर मशीनें, पल्प विशेषताओं, उपकरण गुणों और कागज़ की गुणवत्ता के अनुसार जाल में प्रवेश करने वाली पल्प सांद्रता सामान्य रूप से 0.3-1.0% होती है। इस स्तर पर, तनुकरण का स्तर जाल पर आवश्यक पल्प सांद्रता से मेल खाता है, जिसका अर्थ है कि शुद्धिकरण, निस्पंदन और जाल पर निर्माण के लिए समान सांद्रता का उपयोग किया जाता है।

जाल पर लुगदी की सांद्रता केवल सिलेंडर मशीनों के लिए 0.1-0.3% तक कम है। शुद्धिकरण और निस्पंदन के माध्यम से प्रवाह दर ऐसी कम सांद्रता वाले लुगदी की आवश्यकताओं से अधिक है। इसके अलावा, कम सांद्रता वाले लुगदी को संसाधित करने के लिए अधिक शुद्धिकरण और निस्पंदन उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अधिक पूंजी, बड़ी जगह, अधिक जटिल पाइपलाइन और अधिक ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है।
सिलेंडर मशीनें अक्सर अपनाती हैंदो-चरणीय तनुकरण प्रक्रिया,जिसमें प्रारंभिक शुद्धिकरण और निस्पंदन के लिए सबसे पहले सांद्रता को 0.5 ~ 0.6% तक कम किया जाता है; फिर स्थिरीकरण बॉक्स में जाल पर प्रवेश करने से पहले सांद्रता को लक्ष्य तक कम किया जाता है।
पल्प तनुकरण में आमतौर पर जाली के माध्यम से सफ़ेद पानी का उपयोग किया जाता है, ताकि पानी का संरक्षण हो सके और सफ़ेद पानी से महीन रेशों, भरावों और रसायनों की वसूली हो सके। सफ़ेद पानी की वसूली पल्प हीटिंग की आवश्यकता वाली मशीनों के लिए ऊर्जा संरक्षण के लिए लाभकारी है।
तनु गूदे की सांद्रता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
रेगुलेटिंग बॉक्स में प्रवेश करते समय पल्प सांद्रता में परिवर्तन
पिटाई से स्थिरता में उतार-चढ़ाव या ब्रोक सिस्टम में बदलाव से पल्प की सांद्रता में भिन्नता हो सकती है। मशीन चेस्ट में खराब परिसंचरण के कारण विभिन्न क्षेत्रों में असंगत पल्प सांद्रता हो सकती है, जिससे और अधिक अस्थिरता हो सकती है।

अस्वीकृत का प्रतिप्रवाहs मेंशुद्धिकरण औरनिस्पंदन
शुद्धिकरण और निस्पंदन से निकले अपशिष्ट को आमतौर पर तनु जल के साथ सिस्टम में पुनः डाला जाता है। इस अपशिष्ट की मात्रा और सांद्रता में भिन्नता शुद्धिकरण और निस्पंदन उपकरण के प्रदर्शन और पंप इनलेट पर तरल स्तर पर निर्भर करती है।
ये परिवर्तन तनुकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले सफेद पानी की सांद्रता पर प्रभाव डालते हैं और बदले में, अंतिम पल्प सांद्रता पर भी। सिलेंडर मशीन ओवरफ्लो टैंक की वापसी प्रणाली में भी इसी तरह की समस्याएँ हो सकती हैं।
पतला पल्प सांद्रता में भिन्नता पेपर मशीन के संचालन और अंतिम पेपर गुणवत्ता दोनों को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, पल्प सांद्रता की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक हैस्थिरता मीटर लुगदीद्वारा निर्मितलोनमीटरउत्पादन के दौरान और स्थिर सांद्रता बनाए रखने के लिए विनियमन बॉक्स में प्रवाह को समायोजित करें। आधुनिक पेपर मशीनें अक्सर स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती हैं:
- स्वचालित रूप से समायोजित करेंलुगदी सांद्रताविनियमन बॉक्स में प्रवेश करना।
- कागज के आधार भार में परिवर्तन के आधार पर अंतर्वाह को समायोजित करें औरहेडबॉक्स पल्प सांद्रता.
इससे गूदे की स्थिर सांद्रता सुनिश्चित होती है।
तनुकृत गूदे के लिए सांद्रता समायोजन के लाभ
तनुकृत लुगदी के सान्द्रण विनियमन से कागज मशीन के इष्टतम संचालन और कागज की गुणवत्ता बनाए रखने दोनों को लाभ होता है।
सिलेंडर मशीनों के लिए
जब पल्प में कम धड़कन की डिग्री होती है और यह जल्दी से पानी से मुक्त हो जाता है, तो जाली वाले हिस्से में आंतरिक और बाहरी पानी का स्तर कम हो जाता है, जिससे जाली से कागज़ की परत का जुड़ाव कमज़ोर हो जाता है। इससे सांद्रता प्रभाव बढ़ता है, अतिप्रवाह कम होता है, और पल्प और जाली के बीच गति का अंतर बढ़ता है, जिससे असमान कागज़ बनता है।
इस समस्या को हल करने के लिए, पल्प की सांद्रता को कम करने के लिए सफ़ेद पानी का उपयोग बढ़ाया जाता है, जिससे जाल में प्रवाह दर बढ़ जाती है। इससे जल स्तर का अंतर बढ़ जाता है, अतिप्रवाह बढ़ जाता है, सांद्रता प्रभाव कम हो जाता है, और गति अंतर कम हो जाता है, जिससे शीट की एकरूपता में सुधार होता है।
फोरड्रिनियर मशीनों के लिए
उच्च बीटिंग डिग्री से जल निकासी मुश्किल हो जाती है, पानी की रेखा का विस्तार होता है, गीली शीट में नमी बढ़ जाती है, और प्रेसिंग के दौरान उभार या कुचलने की संभावना बढ़ जाती है। मशीन में कागज़ का तनाव कम हो जाता है, और सुखाने के दौरान सिकुड़न बढ़ जाती है, जिससे सिलवटों और झुर्रियों जैसे दोष पैदा होते हैं।
इन चुनौतियों पर काबू पाने के लिए, सफेद पानी के उपयोग को कम करके, जल निकासी संबंधी समस्याओं को दूर करके, तनु गूदे की सांद्रता को बढ़ाया जा सकता है।
इसके विपरीत, यदि बीटिंग डिग्री कम है, तो फाइबर फ्लोक्यूलेट होने लगते हैं, और जाल पर बहुत जल्दी जल निकासी होती है, जिससे कागज की एकरूपता प्रभावित होती है। इस मामले में, पतला पल्प सांद्रता को कम करने के लिए सफेद पानी के उपयोग को बढ़ाने से फ्लोक्यूलेशन कम हो सकता है और एकरूपता में सुधार हो सकता है।
निष्कर्ष
कागज़ बनाने में तनुकरण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। उत्पादन में, यह आवश्यक है:
- तनुकृत में परिवर्तनों की बारीकी से निगरानी करें और उन्हें सख्ती से नियंत्रित करेंलुगदी सांद्रतास्थिर परिचालन सुनिश्चित करने के लिए।
- उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन स्थितियों में परिवर्तन पर ध्यान देंऔर, जब आवश्यक हो, ऊपर बताई गई कठिनाइयों पर काबू पाने के लिए पल्प सांद्रता को एक उपकरण के रूप में समायोजित करें।
लुगदी तनुकरण को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके, स्थिर उत्पादन, उच्च गुणवत्ता वाला कागज और इष्टतम संचालन प्राप्त किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-24-2025