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कोयला-जल घोल की प्रक्रिया

कोयला जल घोल

I. भौतिक गुण और कार्य

कोयला-पानी का घोल कोयला, पानी और थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजकों से बना घोल है। उद्देश्य के अनुसार, कोयला-पानी के घोल को उच्च सांद्रता वाले कोयला-पानी के घोल ईंधन और टेक्साको फर्नेस गैसीकरण के लिए कोयला-पानी के घोल में विभाजित किया जाता है। कोयला-पानी के घोल को स्थिर अवस्था में पंप किया जा सकता है, परमाणुकृत किया जा सकता है, संग्रहीत किया जा सकता है और प्रज्वलित और जलाया जा सकता है। लगभग 2 टन कोयला-पानी का घोल 1 टन ईंधन तेल की जगह ले सकता है।

कोयला-पानी के घोल को जलाने से उच्च दहन दक्षता, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण लाभ में बेहतर प्रदर्शन होता है, जो स्वच्छ कोयला प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कोयला-पानी के घोल को कम निवेश और कम परिचालन लागत के साथ पाइपलाइन परिवहन द्वारा लंबी दूरी तक पहुँचाया जा सकता है। टर्मिनल पर पहुँचने के बाद इसे बिना निर्जलीकरण के सीधे जलाया जा सकता है, और भंडारण और परिवहन प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है।

कोयला जल घोल

पानी गर्मी का नुकसान करेगा और दहन प्रक्रिया में गर्मी उत्पन्न नहीं कर सकता। इसलिए, कोयले की सांद्रता एक सापेक्ष उच्च स्तर तक पहुँचनी चाहिए - सामान्य तौर पर 65 ~ 70%। रासायनिक जोड़ लगभग 1% हैं। पानी के कारण होने वाली गर्मी की हानि कोयला-पानी के घोल के कैलोरी मान का लगभग 4% है। गैसीकरण में पानी एक अपरिहार्य कच्चा माल है। इस दृष्टिकोण से, कोयले की सांद्रता को 62% ~ 65% तक कम किया जा सकता है, जिससे संभावित रूप से ऑक्सीजन दहन में वृद्धि हो सकती है।

दहन और गैसीकरण प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए, कोयला-पानी के घोल में कोयले की सूक्ष्मता के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएँ होती हैं। ईंधन के लिए कोयला-पानी के घोल के कण आकार की ऊपरी सीमा (98% से कम नहीं की पास दर के साथ कण आकार) 300μm है, और 74μm (200 जाल) से कम की सामग्री 75% से कम नहीं है। गैसीकरण के लिए कोयला-पानी के घोल की सूक्ष्मता ईंधन के लिए कोयला-पानी के घोल की तुलना में थोड़ी मोटी होती है। कण आकार की ऊपरी सीमा 1410μm (14 जाल) तक पहुँचने की अनुमति है, और 74μm (200 जाल) से कम की सामग्री 32% से 60% है। कोयला-पानी के घोल को पंप और परमाणुकरण करने में आसान बनाने के लिए, कोयला-पानी के घोल में तरलता की भी आवश्यकता होती है।

कमरे के तापमान और 100s की कतरनी दर पर, स्पष्ट चिपचिपाहट आम तौर पर 1000-1500mPas से अधिक नहीं होनी चाहिए। लंबी दूरी की पाइपलाइन परिवहन में उपयोग किए जाने वाले कोयला-पानी के घोल को कम तापमान (भूमिगत दफन पाइपों के लिए वर्ष का सबसे कम तापमान) और 10s-1 की कतरनी दर के तहत 800mPa·s से अधिक की स्पष्ट चिपचिपाहट की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, यह भी आवश्यक है कि कोयला-पानी के घोल में कम चिपचिपाहट हो जब यह बहने वाली अवस्था में हो, जो उपयोग के लिए सुविधाजनक है; जब यह बहना बंद हो जाता है और स्थिर अवस्था में होता है, तो यह आसान भंडारण के लिए उच्च चिपचिपाहट दिखा सकता है।

भंडारण और परिवहन के दौरान कोयला-पानी के घोल की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि कोयला-पानी का घोल ठोस और तरल चरणों का मिश्रण है, और ठोस और तरल को अलग करना आसान है, इसलिए यह आवश्यक है कि भंडारण और परिवहन के दौरान कोई "कठोर अवक्षेपण" उत्पन्न न हो। तथाकथित "कठोर अवक्षेपण" से तात्पर्य उस अवक्षेप से है जिसे कोयला-पानी के घोल को हिलाकर उसकी मूल स्थिति में बहाल नहीं किया जा सकता है। कोयला-पानी के घोल की कठोर अवक्षेपण न करने के प्रदर्शन को बनाए रखने की क्षमता को कोयला-पानी के घोल की "स्थिरता" कहा जाता है। खराब स्थिरता वाला कोयला-पानी का घोल भंडारण और परिवहन के दौरान अवक्षेपण होने पर उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।

II. कोयला-जल घोल तैयार करने की तकनीक का अवलोकन

कोयला-पानी के घोल को कठोर अवक्षेपण से बचने के लिए उच्च कोयला सांद्रता, महीन कण आकार, अच्छी तरलता और अच्छी स्थिरता की आवश्यकता होती है। एक ही समय में उपरोक्त सभी गुणों को पूरा करना मुश्किल होगा, क्योंकि उनमें से कुछ परस्पर प्रतिबंधित हैं। उदाहरण के लिए, सांद्रता बढ़ाने से चिपचिपापन बढ़ जाएगा और तरलता खराब हो जाएगी। अच्छी तरलता और कम चिपचिपापन स्थिरता को खराब कर देगा। इसलिए, वास्तविक समय में सांद्रता की निगरानी करना आवश्यक है।लोनमीटरहस्तचालित घनत्व मीटरइसमें 0.003 ग्राम/एमएल तक की सटीकता है, जो सटीक घनत्व माप प्राप्त कर सकती है और घोल के घनत्व को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

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1. पल्पिंग के लिए कच्चे कोयले का सही चयन करें

डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, लुगदी के लिए कोयले की गुणवत्ता को इसके लुगदी गुणों पर भी ध्यान देना चाहिए - लुगदी की कठिनाई। कुछ कोयले सामान्य परिस्थितियों में उच्च सांद्रता वाले कोयला-पानी के घोल को बनाना आसान होते हैं। अन्य कोयले के लिए, उच्च सांद्रता वाले कोयला-पानी के घोल को बनाना मुश्किल है या अधिक जटिल लुगदी प्रक्रिया और उच्च लागत की आवश्यकता होती है। लुगदी के लिए कच्चे माल के लुगदी गुणों का लुगदी संयंत्र के कोयला-पानी के घोल के निवेश, उत्पादन लागत और गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कोयला लुगदी गुणों के कानून में महारत हासिल की जानी चाहिए, और लुगदी के लिए कच्चे कोयले का चयन वास्तविक जरूरतों और तकनीकी व्यवहार्यता और आर्थिक तर्कसंगतता के सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए।

2. ग्रेडिंग

कोयला-पानी के घोल को न केवल कोयले के कण आकार को निर्दिष्ट सूक्ष्मता तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, बल्कि एक अच्छे कण आकार वितरण की भी आवश्यकता होती है, ताकि विभिन्न आकारों के कोयला कण एक दूसरे को भर सकें, कोयला कणों के बीच अंतराल को कम कर सकें, और उच्च "स्टैकिंग दक्षता" प्राप्त कर सकें। कम अंतराल से उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा कम हो सकती है, और उच्च सांद्रता वाले कोयला-पानी के घोल को बनाना आसान है। इस तकनीक को कभी-कभी "ग्रेडिंग" के रूप में जाना जाता है।

3. पल्पिंग प्रक्रिया और उपकरण

दिए गए कच्चे कोयले के कण आकार विशेषताओं और पीसने की स्थिति के तहत, कोयला-पानी के घोल के अंतिम उत्पाद के कण आकार वितरण को उच्च "स्टैकिंग दक्षता" कैसे प्राप्त किया जाए, इसके लिए पीसने वाले उपकरण और लुगदी प्रक्रिया के उचित चयन की आवश्यकता होती है।

4. प्रदर्शन-मिलान योजकों का चयन

कोयला-पानी के घोल को उच्च सांद्रता, कम चिपचिपापन, और अच्छी रियोलॉजी और स्थिरता प्राप्त करने के लिए, रासायनिक एजेंटों की एक छोटी मात्रा का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसे "एडिटिव्स" कहा जाता है। एडिटिव के अणु कोयला कणों और पानी के बीच इंटरफेस पर कार्य करते हैं, जो चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, पानी में कोयले के कणों के फैलाव में सुधार कर सकते हैं, और कोयला-पानी के घोल की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। एडिटिव्स की मात्रा आमतौर पर कोयले की मात्रा का 0.5% से 1% होती है। एडिटिव्स की कई किस्में हैं, और सूत्र तय नहीं है और इसे प्रयोगात्मक अनुसंधान के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-13-2025