विनिर्माण और सम्मिश्रण में स्नेहक श्यानता माप

$VI=L-UL-H\times 100\; VI\; =\; \backslash frac\{L\; -\; U\}\{L\; -\; H\}\; \backslash times\; 100$

बहुत अधिक या बहुत कम श्यानता के कारण होने वाले जोखिम

स्नेहकों में गलत श्यानता गंभीर परिचालन चुनौतियों का कारण बन सकती है, जो पेनिसिलिन किण्वन जैसी प्रक्रियाओं में देखी जाने वाली समस्याओं की तरह है, जहाँ सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है। उच्च श्यानता वाले स्नेहक तेल से निम्नलिखित जोखिम उत्पन्न होते हैं:

• उच्च ऊर्जा खपत: प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।
• खराब शीत-प्रारंभ प्रदर्शन: कम तापमान पर कम पम्प क्षमता के कारण उपकरण को नुकसान पहुंचने का खतरा रहता है।

इसके विपरीत, कम श्यानता वाले स्नेहक तेल के परिणामस्वरूप:

• अपर्याप्त फिल्म निर्माण: अपर्याप्त सतह संरक्षण से घिसाव और घटक विफलता बढ़ जाती है।
• संदूषण के प्रति संवेदनशीलता में वृद्धि: पतले तेल मलबे को रोकने में कम प्रभावी होते हैं।
• घर्षण और गर्मी में वृद्धि: ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है और स्नेहक के जीवनकाल को कम करता है।

ये जोखिम निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय चिपचिपाहट निगरानी का उपयोग करके सटीक स्नेहक तेल सम्मिश्रण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता को रेखांकित करते हैं।

स्वचालन प्रक्रिया लाइन में चिपचिपाहट माप का मूल्य

स्वचालित प्रक्रिया लाइनों में सम्मिश्रण में वास्तविक समय चिपचिपापन माप को शामिल करने से स्नेहक विनिर्माण प्रक्रिया में परिवर्तन होता है, तथा निम्नलिखित की पेशकश होती है:

• परिशुद्ध मिश्रण: समरूपता सुनिश्चित करता है, ऑफ-स्पेक बैचों और महंगी पुनःमिश्रण को रोकता है।
• लागत दक्षता: ऊर्जा उपयोग, तेल उत्पादन और मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है।
• गुणवत्ता आश्वासन: ASTM D445 जैसे मानकों का अनुपालन बनाए रखता है, जिससे बाजार में स्वीकृति सुनिश्चित होती है।
• प्रक्रिया अनुकूलन: एकसमान गुण प्राप्त करते हुए मिश्रण समय को न्यूनतम करता है।
• मापनीयता: पायलट से पूर्ण पैमाने पर उत्पादन तक निर्बाध संक्रमण का समर्थन करता है।
• सक्रिय समस्या का पता लगाना: संदूषण या मिश्रण त्रुटियों की तुरंत पहचान करता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

श्यानता नियंत्रण को स्वचालित करके, निर्माता समय पर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, लचीलापन बढ़ा सकते हैं, तथा प्रतिस्पर्धी बाजार की मांगों को पूरा कर सकते हैं, जो पेनिसिलिन के निरंतर किण्वन में आवश्यक परिशुद्धता के समान है।

पारंपरिक प्रक्रिया निगरानी की चुनौतियाँ

स्नेहक सम्मिश्रण में पारंपरिक प्रक्रिया निगरानी, ​​ऑफ़लाइन नमूनाकरण और प्रयोगशाला-आधारित परीक्षण पर बहुत अधिक निर्भर करती है, जैसे कि सेबोल्ट यूनिवर्सल विस्कोमीटर, जो महत्वपूर्ण चुनौतियां प्रस्तुत करता है:

• समय विलंब: नमूनाकरण और प्रयोगशाला विश्लेषण में देरी होती है, जिससे वास्तविक समय समायोजन में बाधा आती है।
• अशुद्धि: नमूनाकरण के दौरान तापमान और कतरनी भिन्नताएं डेटा विश्वसनीयता से समझौता करती हैं।
• श्रम तीव्रता: मैनुअल नमूनाकरण से परिचालन लागत और मानवीय त्रुटि का जोखिम बढ़ जाता है।
• संदूषण जोखिम: असंगत नमूनाकरण विधियां त्रुटियों या क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकती हैं।
• सीमित मापनीयता: ऑफलाइन पद्धतियां उच्च-थ्रूपुट उत्पादन मांगों के साथ तालमेल बनाए रखने में संघर्ष करती हैं।

ये सीमाएं पारंपरिक तरीकों को आधुनिक स्नेहक तेल सम्मिश्रण संयंत्रों के लिए अनुपयुक्त बनाती हैं, जहां प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए गति, सटीकता और स्वचालन महत्वपूर्ण हैं।

सम्मिश्रण में वास्तविक समय माप का महत्व

वास्तविक समय में चिपचिपापन माप, स्नेहक सम्मिश्रण प्रक्रिया में तत्काल, सटीक डेटा प्रदान करके क्रांति लाता है जिससे दक्षता और गुणवत्ता में वृद्धि होती है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

• पुनः सम्मिश्रण का उन्मूलन: निरंतर निगरानी से विनिर्देशानुसार मिश्रण सुनिश्चित होता है, जिससे अपशिष्ट और ऊर्जा लागत में कमी आती है।
• कम मैनुअल हस्तक्षेप: स्वचालन से ऑपरेटर की भागीदारी कम हो जाती है, जिससे लागत और त्रुटियां कम हो जाती हैं।
• अनुकूलित मिश्रण समय: वास्तविक समय समायोजन से अधिक या कम मिश्रण को रोका जा सकता है, जिससे समय और संसाधनों की बचत होती है।
• तार्किक दक्षता: ऑनसाइट विश्लेषण से ऑफ-साइट लैब परीक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे शिपिंग लागत में कटौती होती है।
• पर्यावरणीय लाभ: तेल उपयोग को अधिकतम करता है, अपशिष्ट और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।
• उन्नत निदान: तेल की स्थिति में परिवर्तन पर नज़र रखता है, जिससे संदूषण या गिरावट का शीघ्र पता चल जाता है।