सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH), जिसे कास्टिक सोडा या लाइ भी कहा जाता है, अधिकांश औद्योगिक प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण घटक है, विशेष रूप से तनुकारक, प्लास्टिक, ब्रेड, वस्त्र, स्याही, फार्मास्यूटिकल्स और पिगमेंट के उत्पादन में अपरिहार्य है। सटीकNaOH की सांद्रताउत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले आवश्यक कारक हैं।
NaOH सांद्रताप्राकृतिक रेशों (जैसे कपास और ऊन) और सिंथेटिक रेशों के पूर्व उपचार में वजन होता हैकपड़ा और रंगाई उद्योग. ग्रीस, मोम और स्टार्च जैसी अशुद्धियों को प्रीट्रीटमेंट में खत्म करने का इरादा है। उच्च NaOH सांद्रता फाइबर को अपरिवर्तनीय क्षति पहुंचा सकती है जबकि कम NaOH सांद्रता अशुद्धता उन्मूलन के संबंध में अपेक्षित प्रभाव प्राप्त करने में विफल रहती है। इसलिए, कपड़े की रंगाई की एकरूपता और रंग की जीवंतता को बेहतर बनाने के लिए वास्तविक समय में NaOH सांद्रता की निगरानी सुचारू रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं की एक शर्त है।
पारंपरिक अनुमापन की कमियां
NaOH विलयन की सांद्रता मापने के लिए अनुमापन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, साथ ही बुद्धिमान इनलाइन विधि की तुलना में यह समय लेने वाली और श्रम-गहन विधि है।तरल पदार्थ के लिए घनत्व मीटरइसके अलावा, अनुमापन सांद्रता में वास्तविक समय के परिवर्तनों का पता नहीं लगा सकता है और संचालन कारकों में परिवर्तन होने पर मैनुअल त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।
इसके अलावा, अनुमापन वास्तविक समय में स्वचालन बैचिंग सिस्टम के साथ संगत होने के बजाय बैच विश्लेषण के लिए लागू है। साथ ही, यह उच्च आवृत्ति सांद्रता माप के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि पूरी उत्पादन लाइन में संक्षारक या वाष्पशील पदार्थ होते हैं, तो ऑपरेटर अस्थिर या खतरनाक पदार्थों वाले वातावरण के संपर्क में आते हैं।
स्वचालन प्रक्रियाओं में सटीक बैचिंग में सुधार
इन-लाइनद्रव घनत्व मीटर, उर्फ एकगैर-परमाणु घनत्व मीटर,कपड़ा और रंगाई सुविधाओं की स्वचालित प्रक्रियाओं में एकीकृत होने से निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है जैसे कि डिसाइजिंग, सोर्सिंग, मर्सराइजेशन, रंगाई, छपाई, आदि।
डिसाइजिंगकपड़ों से साइज़िंग सामग्री को हटाने के लिए एजेंटों को पानी में घोला जाता है, जैसे कि विशिष्ट कपड़ों के लिए डिज़ाइन किए गए एक निश्चित सांद्रता पर NaOH समाधान।स्वचालित घनत्व मीटरयह सुनिश्चित करता है कि डिसाइज़िंग समाधान पूरी तरह से उन्मूलन के लिए इष्टतम सीमा के भीतर रहे। यह असमान रंगाई और अपर्याप्त डिसाइज़िंग जैसी तकनीकी समस्याओं को होने से रोकता है, पुनः कार्य की लागत को कम करता है और रंगाई और छपाई दक्षता में सुधार करता है।
कास्टिक सोडा और अन्य रसायनों का उपयोग कपड़ों से अशुद्धियाँ हटाने के लिए किया जाता है।सोर्सिंगरसायनों के सटीक बैचिंग को वास्तविक समय घनत्व या सांद्रता डेटा के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। इस प्रकार, कपड़े की सफेदी, पारगम्यता और अन्य संकेतक बहुत बढ़ जाते हैं। इस बीच, यह मर्सराइजेशन प्रक्रिया के समान है।
तरल पदार्थों के लिए डिजिटल घनत्व मीटर द्वारा डाई समाधान घनत्व की निगरानी की जा सकती हैरंग की तैयारीडाई सांद्रता के सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है, डाई सांद्रता में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले रंग भिन्नताओं से बचते हुए एक समान और सटीक रंगाई सुनिश्चित करता है।तरल सांद्रता मीटररंगाई की पहली पास उपज में सुधार, दोषों को कम करता है, और अपशिष्ट को कम करता है। यह मुद्रण के लिए रंग पेस्ट की तैयारी में रंग पेस्ट की घनत्व निगरानी के लिए लागू है।
कृपया संपर्क करेंअग्रणी निर्माता लोनमीटरतुरंत पता लगाने के लिए कि इनलाइन घनत्व मीटर आपकी उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त है या नहीं। अभी निःशुल्क कोटेशन का अनुरोध करें!
पोस्ट करने का समय: जनवरी-10-2025
