ड्रिलिंग द्रव, जिसे आम तौर पर "कीचड़" के रूप में जाना जाता है, कीचड़ परिसंचरण प्रणाली की सफलता या विफलता के लिए महत्वपूर्ण है। आम तौर पर तटवर्ती और अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफ़ॉर्म पर मिट्टी के टैंकों में संग्रहीत, ये टैंक मिट्टी परिसंचरण प्रणाली के केंद्र के रूप में काम करते हैं, उनके द्रव स्तर सीधे सिस्टम सुरक्षा, दक्षता और लागत को प्रभावित करते हैं।
सिस्टम ड्रिल बिट को ठंडा करने और लुब्रिकेट करने के लिए ड्रिल पाइप के माध्यम से ड्रिलिंग द्रव पंप करता है। फिर मिट्टी सतह पर वापस बहती है, जिससे फॉर्मेशन कटिंग होती है। इन मिट्टी के टैंकों में द्रव का स्तर मापा जाता हैइन - लाइनस्तर सेंसरयाइनलाइन लेवल ट्रांसमीटर, जो ड्रिलिंग संचालन के लिए महत्वपूर्ण डेटा प्रदान करते हैं। सिस्टम शुद्ध लाभ या हानि का पता लगाने के लिए मिट्टी की कुल मात्रा की निगरानी करता है। ड्रिलिंग द्रव में कोई भी वृद्धि ड्रिलिंग प्रक्रिया में तेल, पानी या गैस जैसे बाहरी पदार्थों के प्रवाह को इंगित करती है, जबकि कमी संरचना में नुकसान का संकेत देती है। दोनों परिदृश्य बेहद खतरनाक हैं और इससे विस्फोट हो सकता है।
1. पारंपरिक द्रव स्तर निगरानी की कमियां
ड्रिलिंग तरल पदार्थ के पारंपरिक स्तर माप में कर्मियों की सुरक्षा, विलंबित प्रतिक्रिया और छिपी हुई लागत जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। आइए उन तीन नकारात्मक प्रभावों पर गौर करें।
Safetयhazaआरडीएसनिरंतर ड्रिलिंग ऑपरेशन में मैन्युअल लेवल मॉनिटरिंग की घातक खामी के रूप में सामने आते हैं। मड टैंक आम तौर पर 3 से 5 मीटर ऊंचे होते हैं, और पर्यवेक्षकों को टैंक के फिसलन भरे या हवा वाले शीर्ष पर चढ़ने की आवश्यकता होती है, जिससे फिसलन वाली सतहों या तेज हवाओं के कारण गिरने का खतरा हो सकता है। इसके अलावा, खुले अवलोकन बंदरगाह हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) या मीथेन (CH₄) जैसी खतरनाक गैसें छोड़ सकते हैं, जो कर्मियों के लिए स्वास्थ्य जोखिम पैदा करती हैं।
लिमइटेडमोनीतोरीनजी फ्रीकुएncy(1-2 बार/घंटा) औरdelayeडी रेspएकअचानक स्तर में होने वाले बदलावों में लापरवाही के दो कारण हैं जैसे कि खोए हुए परिसंचरण या कुएँ के किक के दौरान तेज़ी से बढ़ना या गिरना। यह अनुमान लगाया गया है कि एक कुएँ की ड्रिलिंग के दौरान मैन्युअल स्तर की निगरानी में 50 घंटे से ज़्यादा समय लगता है, जो प्रभावी संचालन समय के 2-3 दिनों की बर्बादी के बराबर है। इसके अलावा, 5-10 मिनट बाद ड्रिलर को दिए जाने वाले फीडबैक से मिट्टी का ओवरफ़्लो या पंप कैविटेशन हो सकता है, अगर मिट्टी का स्तर ऊपरी या निचली सीमा के पास हो।
गलत मैनुअल नियंत्रण के कारणऊपरflओउinciकाटने का निशानs, जिसमें एक ही घटना में दर्जनों क्यूबिक मीटर ड्रिलिंग द्रव बर्बाद हो सकता है। अत्यधिक कम द्रव स्तर के कारण पंपों का निष्क्रिय संचालन हो सकता है और उपकरण के खराब होने के कारण रखरखाव लागत बढ़ सकती है।
2. Rपर्यावरणmmenडेडSoलुतआयनोंfor इनलाइन द्रव स्तर की निगरानी
Modआधुनिक inकहनाएजेंट auको matआयनsयस्टems for real-टिमएलपूर्व संध्यामैं मोनितोअँगूठी कॉमबिनes टीईसीहनोसना हुआ upग्रैडes with अग्गरेगखाया moniतोरीनजी एस वाईतनाs. Fरीडैटपरदौड़ास्मिएसएसआईओn टीहृदयओह caआशीर्वाद और wireकम आधुनिकe to end moएनआईटीor एनैबलेसअसली-tसमय mओएनआईतोरीनg टीहृदयओह कर्कvई जीआरएपीएचic बंदलुईडेलीevएल्स औरडैना-संबंधीms के लिए high और low limइसका. के लिए examकृपया, red फ्लैशिng is रेमीnder of flयूआईडी level ऊपर 90% or lओवर than 10%.
(1) रडार लेवल सेंसर (गैर संपर्क)
Radaआर एलपूर्व संध्याl ट्राnएसएमआईटीमंत्रियों हैं सुविधाजनक होनायोग्य for उच्च-चिपचिपापन, फोम-प्रवण ड्रिलिंग तरल पदार्थ (जैसे, तेल आधारित मिट्टी), मध्यम उतार-चढ़ाव से अप्रभावित।They meअश्योरउच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय तरंगों का उत्सर्जन करके और परावर्तित संकेतों के समय अंतर की गणना करके द्रव स्तर का पता लगाया जा सकता है।
गहरे ड्रिलिंग प्लेटफ़ॉर्म मड टैंक समूहों में, रडार सेंसर भाप और धुंध में प्रवेश करके वास्तविक समय में टैंक के स्तर की निगरानी करते हैं, मड पंपों के साथ एकीकृत होकर प्रवाह दरों को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। विस्फोट-रोधी डिज़ाइन (ATEX और IECEx मानकों के अनुरूप), सल्फर युक्त तेल और गैस कुओं जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरण के लिए आदर्श।
(2) अल्ट्रासोनिक लेवल सेंसर (गैर-संपर्क)
अल्ट्रासोनिक लेवल ट्रांसमीटर तुलनात्मक रूप से कम लागत पर छोटे से मध्यम ड्रिलिंग टीमों के लिए आदर्श विकल्प हैं, जो अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करके द्रव स्तर को मापते हैं और प्रतिध्वनि वापसी समय की गणना करते हैं। थ्रेड या फ्लैंज कनेक्शन द्वारा इसे स्थापित करना आसान है और 12 महीने तक रखरखाव-मुक्त अवधि है। यह भाप या धूल से हस्तक्षेप के लिए अतिसंवेदनशील है, स्वच्छ जल-आधारित मिट्टी के टैंकों के लिए सबसे उपयुक्त है।
3. बुद्धिमान और सहयोगात्मक निगरानी
का मेलiएनलाइनस्तर सेंसरसाथiएनलाइन घनत्व मीटरऔरइनलाइन तापमान ट्रांसमीटरएक व्यापक मड प्रदर्शन निगरानी प्रणाली बनाने के लिए। उदाहरण के लिए, घनत्व स्पाइक के साथ अचानक स्तर में गिरावट से खोए हुए परिसंचरण की स्वचालित पहचान हो जाती है, जिससे आपातकालीन सीलिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
एज कंप्यूटिंग और एआई भविष्यवाणी:
मशीन लर्निंग, मिट्टी की खपत की प्रवृत्तियों (जैसे, विशिष्ट संरचनाओं में ड्रिलिंग करते समय त्वरित स्तर में गिरावट) का पूर्वानुमान लगाने के लिए ऐतिहासिक स्तर के आंकड़ों का विश्लेषण करती है, जिससे डाउनटाइम जोखिमों को कम करने के लिए मिट्टी के भंडार का सक्रिय निर्धारण संभव हो जाता है।
दूरस्थ परिचालन:
तेल क्षेत्र मुख्यालय क्लाउड प्लेटफार्मों के माध्यम से वास्तविक समय में कई कुओं के स्थलों पर मिट्टी के टैंक के स्तर की निगरानी कर सकता है, जिससे एकीकृत संसाधन आवंटन और "बहु-कुआं सहयोगी प्रबंधन" को सक्षम किया जा सकता है, विशेष रूप से क्लस्टर कुओं के विकास के लिए।
मड टैंक लेवल मॉनिटरिंग एक श्रम-गहन कार्य से विकसित होकर एक प्रौद्योगिकी-गहन कार्य बन गया है जो औद्योगिक IoT तकनीक द्वारा संचालित है जो पारंपरिक संचालन को नया रूप दे रहा है। इनलाइन लेवल सेंसर केवल माप उपकरण नहीं हैं बल्कि ड्रिलिंग सुरक्षा, दक्षता और लागत को जोड़ने वाले महत्वपूर्ण नोड हैं। उच्च गुणवत्ता वाले विकास का पीछा करने वाली तेल कंपनियों के लिए, बुद्धिमान निगरानी समाधान अपनाना सुरक्षा जोखिमों को कम करने और उद्योग में मंदी के दौरान प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए एक रणनीतिक निवेश दोनों है।
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पोस्ट समय: जून-05-2025
