II. डिसल्फराइजेशन अवशोषक के तीन कार्यात्मक क्षेत्र

अवशोषक को ऊपर से नीचे तक तीन कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: ऑक्सीकरण क्रिस्टलीकरण, अवशोषण और डिमिस्टिंग क्षेत्र।

(1) ऑक्सीकरण क्रिस्टलीकरण क्षेत्र अवशोषक के घोल पूल को संदर्भित करता है, और इसका मुख्य कार्य चूना पत्थर को भंग करना और कैल्शियम सल्फाइट को ऑक्सीकरण करना है।

(2) अवशोषण क्षेत्र में अवशोषक इनलेट, ट्रे और स्प्रे की कई परतें शामिल हैं। स्प्रे डिवाइस की प्रत्येक परत पर कई खोखले शंकु नोजल हैं; अवशोषक का मुख्य कार्य फ़्लू गैस में अम्लीय प्रदूषक और फ्लाई ऐश अवशोषण पर निर्भर करता है।

(3) डेमिस्टिंग ज़ोन में स्प्रे परत के ऊपर दो-चरणीय डेमिस्टर होते हैं। इसका मुख्य कार्य फ़्लू गैस में बूंदों को अलग करना है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपकरणों पर प्रभाव और अवशोषक की खुराक कम हो जाती है।

अवशोषक का अवशोषण क्षेत्र अवशोषक के इनलेट की केंद्र रेखा और उच्चतम स्प्रे परत के बीच के क्षेत्र को संदर्भित करता है। स्प्रे किया गया घोल इस क्षेत्र में सल्फर युक्त फ़्लू गैस को धोता है। अवशोषण क्षेत्र की पर्याप्त ऊँचाई एक उच्च डीसल्फ़राइजेशन दर सुनिश्चित करती है। ऊँचाई जितनी अधिक होगी, उतनी ही कम आवश्यक परिसंचरण पंप प्रवाह दर डीसल्फ़राइजेशन दर पर समान आवश्यकता के तहत होगी।

अवशोषक का स्प्रे क्षेत्र इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

(1) स्प्रे टावर: सबसे निचले नोजल से 1.5 मीटर नीचे से सबसे ऊंचे नोजल के आउटलेट क्षेत्र तक।

(2) तरल स्तंभ टॉवर: सबसे निचले नोजल के आउटलेट से लेकर उच्चतम तरल स्तंभ से 0.5 मीटर ऊपर तक जब सभी घोल परिसंचरण पंप चल रहे हों।

अवशोषक फ़्लू गैस डीसल्फ़राइज़ेशन सिस्टम का मुख्य उपकरण है। इसके लिए बड़े गैस-तरल संपर्क क्षेत्र, अच्छी गैस अवशोषण प्रतिक्रिया, कम दबाव हानि की आवश्यकता होती है। यह बड़ी क्षमता वाले फ़्लू गैस उपचार के लिए उपयुक्त है। इस उपकरण में निम्नलिखित प्राथमिक प्रक्रिया चरण पूरे किए जाते हैं:

① कपड़े धोने के घोल में हानिकारक गैसों का अवशोषण;

② फ्लू गैस और वाशिंग स्लरी का पृथक्करण;

③ घोल का निष्प्रभावीकरण;

④ मध्यवर्ती उदासीनीकरण उत्पादों का जिप्सम में ऑक्सीकरण;

⑤ जिप्सम क्रिस्टलीकरण.

III. अवशोषक संरचना

अवशोषक को आम तौर पर संरचना में एक सिलेंडर, एक फ्लू गैस इनलेट और एक फ्लू गैस आउटलेट में विभाजित किया जाता है। फ्लू गैस इनलेट और आउटलेट अवशोषक के बीच में और अवशोषक के शीर्ष पर स्थित होते हैं। अवशोषक सिलेंडर को फ़ंक्शन में एक स्लरी पूल, एक स्प्रे लेयर और एक डेमिस्टिंग क्षेत्र में विभाजित किया जा सकता है। स्लरी पूल आम तौर पर अवशोषक इनलेट के निचले हिस्से में स्थित होता है, और स्प्रे लेयर और डेमिस्टर फ्लू गैस इनलेट और आउटलेट के बीच स्थित होते हैं। अवशोषक का फ्लू गैस आउटलेट एक शीर्ष प्रत्यक्ष आउटलेट या एक क्षैतिज साइड आउटलेट हो सकता है।

पारंपरिक स्प्रे क्षेत्र में स्प्रे परतें और नोजल और अन्य उपकरण होते हैं। डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के आधार पर, कुछ अवशोषकों के स्प्रे क्षेत्र में ट्रे, वेंचुरी रॉड और अन्य उपकरण भी लगे होंगे।

IV. अवशोषक के लिए डिजाइन आवश्यकताएँ

(1) कैल्शियम-सल्फर अनुपात 1.05 से अधिक नहीं होना चाहिए।

(2) इन-टावर डिमिस्टर का उपयोग करते समय, डिजाइन स्थितियों के तहत अवशोषक का फ्लू गैस वेग 3.8 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे मॉनिटर किया जा सकता है Coriओलीएसfकममिलेer.

(3) स्लरी पूल और टावर बॉडी की एकीकृत संरचना को प्राथमिकता दी जाती है।

(4) घोल परिसंचरण का निवास समय 4 मिनट से कम नहीं होना चाहिए, और तरल स्तंभ टॉवर 2.5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।

(5) अवशोषक इनलेट फ्लू और अवशोषक की ऊर्ध्वाधर दीवार के चौराहे पर एक जल प्रतिधारण रिंग और एक वर्षा कवर स्थापित किया जाना चाहिए।

(6) स्प्रे खाली टॉवर के इनलेट फ्लू को तिरछे नीचे की ओर प्रवेश तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। जब ​​क्षैतिज प्रवेश व्यवस्था को अपनाया जाता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि अवशोषक इनलेट से सटे पहले कोहनी पर फ्लू की सबसे निचली स्थिति अवशोषक घोल पूल के सामान्य ऑपरेटिंग तरल स्तर से 1.5 से 2 मीटर अधिक हो। तरल स्तंभ टॉवर के इनलेट फ्लू को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्रवेश तरीके से व्यवस्थित किया जा सकता है।

(7) स्प्रे खाली टॉवर की आसन्न स्प्रे परतों के बीच की दूरी 1.8 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

(8) खाली स्प्रे टॉवर की शीर्ष स्प्रे परत को केवल नीचे की ओर स्प्रे करना चाहिए, और डिमिस्टर की सबसे निचली परत से शुद्ध दूरी 2 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

(9) छिद्रयुक्त ट्रे और टेबुलेटर से सुसज्जित स्प्रे टावरों के लिए, छिद्रयुक्त ट्रे और टेबुलेटर ब्लेड मिश्र धातु विरोधी जंग सामग्री से बने होने चाहिए।

(10) जब निकास गैस हीटिंग और हीट एक्सचेंज डिवाइस स्थापित नहीं होता है, तो खाली टॉवर प्रवाह दर, तरल-गैस अनुपात और अवशोषक की घोल ठोस सामग्री जैसे डिजाइन मापदंडों का चयन डीसल्फराइजेशन दक्षता की आवश्यकताओं और शुद्ध फ्लू गैस बूंदों की मात्रा को कम करने जैसे कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए।

(11) अवशोषक का डिज़ाइन बॉयलर लोड और कोयला सल्फर सामग्री की डिज़ाइन रेंज के अनुकूल होना चाहिए।गैर परमाणुघोल घनत्व मीटरrसेलोनमीटरपर्याप्त डीसल्फराइजेशन दर की गारंटी के लिए आउटलेट पर चूना पत्थर और जिप्सम के घनत्व की निगरानी करने की सिफारिश की जाती है।