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केबल कोटिंग प्रक्रिया | इनलाइन चिपचिपापन नियंत्रण

वायर कोटिंग प्रक्रिया में कोटिंग निर्माण और अनुप्रयोग चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित इन-लाइन चिपचिपाहट मापन और नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। निरंतर उच्च-गुणवत्ता, एकसमान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए, संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह के दौरान चिपचिपाहट में परिवर्तन की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, जिससे केवल निरपेक्ष मानों को मापने के बजाय आधार रेखा से मापन किया जाता है।

विद्युत तार कोटिंग प्रक्रिया

केबल कोटिंग क्या है?

केबल कोटिंग, तारों और केबलों पर एक सुरक्षात्मक या इंसुलेटिंग परत लगाने की प्रक्रिया है जिससे उनकी टिकाऊपन, विद्युतीय प्रदर्शन और पर्यावरणीय कारकों के प्रति प्रतिरोधकता में वृद्धि होती है। इसमें एनामेल वायर कोटिंग शामिल है, जिसमें पॉलीमर-आधारित एनामेल जैसी इंसुलेटिंग सामग्री की एक पतली परत तांबे या एल्युमीनियम जैसे सुचालक तारों पर शॉर्ट सर्किट को रोकने और नमी, घर्षण और रसायनों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए लगाई जाती है। कोटिंग की चिपचिपाहट की गुणवत्ता एक समान मोटाई की कोटिंग प्राप्त करने, विद्युत मोटरों से लेकर दूरसंचार तक, विभिन्न अनुप्रयोगों में एकसमान इंसुलेशन और समग्र उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

कोटिंग प्रक्रिया का उद्देश्य

केबल कोटिंग प्रक्रिया कई आवश्यक कार्य करती है, मुख्यतः तारों और केबलों को विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करती है। यह उत्पन्न तार के इष्टतम गुणों को नमी, गर्मी, रसायनों और घर्षण जैसे पर्यावरणीय खतरों से बचाती है, साथ ही दीर्घायु में सुधार करती है और विभिन्न उद्योगों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है।

इसमें वाइंडिंग को नमी अवशोषण और तेल, अम्ल, रसायन, ऊष्मा और फफूंदी जैसे विनाशकारी प्रभावों से बचाना शामिल है, साथ ही तारों और इंसुलेशन को एक ठोस, संसक्त द्रव्यमान में जोड़कर झटके, कंपन और यांत्रिक तनाव से बचाना भी शामिल है। इसके अलावा, यह इंसुलेटर के विद्युत गुणों को बढ़ाता है, जिससे गर्मी और ठंड के चक्रों के दौरान उनका प्रदर्शन बना रहता है। यह प्रक्रिया शॉर्ट सर्किट, यांत्रिक क्षति और पर्यावरणीय क्षति को रोकती है और रंगों या चिह्नों के माध्यम से पहचान को आसान बनाती है। कुल मिलाकर, यह मोटरों, ट्रांसफार्मरों और उच्च-वोल्टेज केबलों में अनुप्रयोगों के लिए स्थायित्व, लचीलापन और घर्षण, तापमान चरम सीमा और रसायनों के प्रति प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।

कोटिंग प्रक्रिया का योजनाबद्ध

केबल कोटिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

केबल कोटिंग प्रक्रिया में एक समान इंसुलेटिंग परत लगाने के लिए कई चरण शामिल होते हैं, जिसमें कोटिंग की चिपचिपाहट प्रवाह और आसंजन को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। आमतौर पर, नंगे तार को साफ किया जाता है, एनामेल या पॉलीमर से लेपित किया जाता है, उपचारित किया जाता है और परीक्षण किया जाता है। यह प्रक्रिया तैयारी और सफाई से शुरू होती है, जहाँ तारों को साफ करके दूषित पदार्थों को हटाया जाता है, जिससे इष्टतम आसंजन सुनिश्चित होता है।

इसके बाद सामग्री अनुप्रयोग की प्रक्रिया होती है, जिसमें तार को एक एनामेल बाथ या एक्सट्रूज़न डाई से गुज़ारा जाता है जहाँ पिघला हुआ पदार्थ चिपक जाता है, और एक समान मोटाई की कोटिंग के लिए इनलाइन विस्कोसिटी मापन प्रवाह की निगरानी की जाती है। इसके बाद क्योरिंग की प्रक्रिया होती है, जहाँ लेपित तार को एक ओवन में गर्म किया जाता है ताकि विलायक वाष्पित हो जाएँ और परत ठोस हो जाए, जिसे अक्सर मोटे इन्सुलेशन के लिए कई बार दोहराया जाता है। इसके बाद, शीतलन और वाइंडिंग की प्रक्रिया होती है, जिससे तार को रीलों पर लपेटने से पहले कोटिंग को स्थिर करने के लिए ठंडा होने दिया जाता है। अंत में, गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, जिसमें इनलाइन विस्कोमीटर एक समान एनामेल वायर कोटिंग बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करते हैं।

केबल कोटिंग में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?

विद्युत इन्सुलेशन, लचीलेपन और पर्यावरणीय प्रतिरोध जैसी अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर केबल कोटिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जाता है। सामान्य सामग्रियों में पॉलिमर और एनामेल शामिल हैं, जिनमें ठोस पदार्थ की मात्रा 8% से 60% और श्यानता 30 से 60,000 mPas के बीच होती है।

प्रमुख विकल्पों में पॉलीइथिलीन (पीई) शामिल है, जो नमी और रासायनिक प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च परावैद्युत शक्ति प्रदान करता है, जिसमें लचीलेपन के लिए एलडीपीई और स्थायित्व के लिए एचडीपीई जैसे प्रकार शामिल हैं।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) किफ़ायती, अग्निरोधी और लचीला है, जिससे यह सामान्य प्रयोजन के केबलों के लिए आदर्श है। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन (एक्सएलपीई) उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए बेहतर ताप, घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध वाला थर्मोसेटिंग है।

पॉलीयूरेथेन (PUR) कठोर वातावरण में घर्षण प्रतिरोध और अच्छी सोल्डर क्षमता प्रदान करता है। पॉलीएस्टरिमाइड (PEI) और THEIC-संशोधित पॉलिएस्टर (TPE) ऊष्मा-प्रतिरोधी एनामेल हैं जिनका उपयोग अक्सर चुंबकीय तारों के बेसकोट में किया जाता है।

पॉलियामाइड-इमाइड (पीएआई) उच्च तापीय स्थिरता प्रदान करता है और इसका उपयोग यांत्रिक और रासायनिक संवर्द्धन के लिए टॉपकोट के रूप में किया जाता है। सिलिकॉन रबर ऊष्मा-सहिष्णु है और उच्च तापमान वाले केबलों के लिए स्थिर है। पॉलीविनाइलफॉर्मल (पीवीएफ) जैसे अन्य एनामेल और एपॉक्सी-आधारित जैसे स्व-बंधन प्रकार, विशिष्ट बंधन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

वायर कोटिंग प्रक्रिया में माप बिंदु

कोटिंग की एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, कोटिंग की श्यानता की निगरानी हेतु माप बिंदु महत्वपूर्ण होते हैं। इनमें एनामेल मिक्सिंग टैंक या बाथ शामिल हैं, जहाँ कच्चे माल को मिश्रित किया जाता है औरइनलाइन विस्कोमीटरप्रारंभिक श्यानता का पता लगाने के लिए। इसके बाद एप्लिकेटर की आपूर्ति लाइन आती है, जिससे डाई या बाथ से पहले फ़ीड की स्थिरता को समायोजित किया जा सकता है। इसके बाद अनुप्रयोग के बाद के चरण आते हैं, जो उपचार के बाद मोटाई और आसंजन का गुणवत्ता सत्यापन प्रदान करते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, निरंतर इनलाइन श्यानता माप तापमान या अपरूपण के कारण होने वाले वास्तविक समय के परिवर्तनों को दर्शाता है।

श्यानता नियंत्रण में वर्तमान समस्याएँ

केबल कोटिंग में श्यानता नियंत्रण कई चुनौतियों का सामना करता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर एनामेल वायर कोटिंग असंगत हो जाती है। ऑफ़लाइन परीक्षण पर निर्भरता एक प्रमुख समस्या है, क्योंकि प्रयोगशाला के नमूनों में देरी और अशुद्धियाँ होती हैं क्योंकि श्यानता तापमान और ऑफ़लाइन शियर के साथ बदलती रहती है।

विलायक वाष्पीकरण, आर्द्रता और तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे पर्यावरणीय कारक, कोटिंग की श्यानता को अप्रत्याशित रूप से बदल देते हैं। एनामेल्स का गैर-न्यूटोनियन व्यवहार मामले को और जटिल बना देता है, क्योंकि वे अपरूपण के तहत श्यानता बदलते हैं, जिससे इफ्लक्स कप जैसे पारंपरिक उपकरणों से मापन गड़बड़ा जाता है और उसे दोहराया नहीं जा सकता।

उपकरण की सीमाएं भी इसमें भूमिका निभाती हैं, पैडल विस्कोमीटर वाष्पीकरण संबंधी त्रुटियों से ग्रस्त होते हैं और मैनुअल विधियां गतिशील परिवर्तनों को पकड़ने में विफल रहती हैं, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव की जरूरत बढ़ जाती है।

असंगत श्यानता के कारण होने वाले नकारात्मक प्रभाव

कोटिंग की चिपचिपाहट में असंगति के कारण दोष उत्पन्न होते हैं जो केबल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं और लागत बढ़ाते हैं। इससे असमान इन्सुलेशन होता है, जिससे पिनहोल, फफोले या अत्यधिक मोटाई हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत शॉर्ट सर्किट और खराबी होती है।

गुणवत्ता में गिरावट भी होती है, उच्च या निम्न श्यानता के कारण कोटिंग चिपचिपी या ढीली हो जाती है, जिससे वायुरोधी प्रतिरोध, लचीलापन और यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।

बढ़ता अपशिष्ट एक अन्य परिणाम है, जिसमें स्क्रैप की उच्च दरें, विलायक का उपयोग, तथा पुनः कार्य शामिल है, जो लाभ मार्जिन और पर्यावरण अनुपालन को प्रभावित करता है।

परिचालन जोखिम भी बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संभावित रूप से उत्पाद को वापस मंगाया जाता है, विनियामक उल्लंघन होता है, तथा खराब फीकेपन और सूखने के कारण बाजार में स्वीकार्यता में कमी आती है।

वास्तविक समय चिपचिपाहट निगरानी की आवश्यकताएं

वास्तविक समय निगरानी के माध्यम सेइनलाइन विस्कोमीटरइन समस्याओं का समाधान करने के लिए निरंतर डेटा प्रदान करना अत्यंत महत्वपूर्ण है, जिससे स्थिर कोटिंग श्यानता के लिए विलायकों और तापमान में तत्काल समायोजन संभव हो पाता है। यह नमूनाकरण त्रुटियों को दूर करके और आधारभूत मापों से एक समान मोटाई वाली कोटिंग सुनिश्चित करके भिन्नताओं को कम करता है। इसके अतिरिक्त, यह स्वचालित नियंत्रणों के माध्यम से दक्षता में सुधार करता है जो तेज़ गति वाले उत्पादन में अस्वीकृति, डाउनटाइम और अनुपालन जोखिमों को कम करते हैं।

लॉनमीटर कोटिंग विस्कोमीटर इनलाइन के लाभ

लोनमीटरकोटिंग विस्कोमीटर इनलाइनकेबल कोटिंग में सटीक नियंत्रण के लिए उन्नत इनलाइन विस्कोसिटी माप प्रदान करता है। यह एक समान मोटाई वाली कोटिंग और दोषरहित इनेमल वायर कोटिंग के लिए निरंतर कोटिंग विस्कोसिटी बनाए रखते हुए उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

परिचालन दक्षता वास्तविक समय डेटा के साथ बढ़ जाती है जो डाउनटाइम को कम करती है, उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के माध्यम से आसान स्थापना, संचालन और रखरखाव द्वारा समर्थित होती है।

गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थों के स्वचालित समायोजन और निगरानी के माध्यम से अपशिष्ट, विलायक उपयोग और अस्वीकृत पदार्थों को न्यूनतम करके लागत बचत प्राप्त की जाती है।

उन्नत विश्वसनीयता उन्नत सेंसरों से आती है जो उच्च तापमान और संक्षारक पदार्थों को संभालते हैं और चौबीसों घंटे सटीक रीडिंग प्रदान करते हैं। अंततः, यह कम परिवर्तनशीलता और संसाधन अनुकूलन के माध्यम से हरित प्रक्रियाओं और अनुपालन का समर्थन करके पर्यावरणीय और नियामक लाभ प्रदान करता है।


पोस्ट करने का समय: 13 अगस्त 2025