बेंटोनाइट घोल का घनत्व
1. घोल का वर्गीकरण और प्रदर्शन
1.1 वर्गीकरण
बेंटोनाइट, जिसे बेंटोनाइट रॉक के नाम से भी जाना जाता है, एक मिट्टी की चट्टान है जिसमें मोंटमोरिलोनाइट का उच्च प्रतिशत होता है, जिसमें अक्सर इलाइट, काओलिनाइट, जिओलाइट, फेल्डस्पार, कैल्साइट आदि की थोड़ी मात्रा होती है। बेंटोनाइट को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: सोडियम-आधारित बेंटोनाइट (क्षारीय मिट्टी), कैल्शियम-आधारित बेंटोनाइट (क्षारीय मिट्टी) और प्राकृतिक ब्लीचिंग अर्थ (अम्लीय मिट्टी)। उनमें से, कैल्शियम-आधारित बेंटोनाइट को कैल्शियम-सोडियम-आधारित और कैल्शियम-मैग्नीशियम-आधारित बेंटोनाइट में भी वर्गीकृत किया जा सकता है।

1.2 प्रदर्शन
1) भौतिक गुण
प्राकृतिक रूप से बेन्टोनाइट सफेद और हल्के पीले रंग का होता है, जबकि यह हल्के भूरे, हल्के हरे गुलाबी, भूरे लाल, काले आदि रंगों में भी पाया जाता है। बेन्टोनाइट अपने भौतिक गुणों के कारण कठोरता में भिन्न होते हैं।
2) रासायनिक संरचना
बेंटोनाइट के मुख्य रासायनिक घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2), एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al2O3) और पानी (H2O) हैं। आयरन ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड की मात्रा भी कभी-कभी अधिक होती है, और कैल्शियम, सोडियम, पोटेशियम अक्सर बेंटोनाइट में अलग-अलग मात्रा में मौजूद होते हैं। बेंटोनाइट में Na2O और CaO की मात्रा भौतिक और रासायनिक गुणों और यहां तक कि प्रक्रिया प्रौद्योगिकी पर भी फर्क डालती है।
3) भौतिक एवं रासायनिक गुण
बेंटोनाइट अपनी इष्टतम आर्द्रताग्राहीता, अर्थात जल अवशोषण के बाद विस्तार में सबसे आगे है। जल अवशोषण से जुड़ी विस्तार संख्या 30 गुना तक पहुँच जाती है। इसे पानी में फैलाकर चिपचिपा, थिकसोट्रोपिक और चिकनाई युक्त कोलाइडल निलंबन बनाया जा सकता है। यह पानी, घोल या रेत जैसे महीन मलबे के साथ मिश्रित होने के बाद लचीला और चिपकने वाला बन जाता है। यह विभिन्न गैसों, तरल पदार्थों और कार्बनिक पदार्थों को अवशोषित करने में सक्षम है, और अधिकतम सोखने की क्षमता इसके वजन से 5 गुना तक पहुँच सकती है। सतह-सक्रिय एसिड ब्लीचिंग अर्थ रंगीन पदार्थों को सोख सकता है।
बेंटोनाइट के भौतिक और रासायनिक गुण मुख्य रूप से इसमें मौजूद मोंटमोरिलोनाइट के प्रकार और सामग्री पर निर्भर करते हैं। सामान्य तौर पर, सोडियम-आधारित बेंटोनाइट में कैल्शियम-आधारित या मैग्नीशियम-आधारित बेंटोनाइट की तुलना में बेहतर भौतिक और रासायनिक गुण और तकनीकी प्रदर्शन होता है।
2. बेंटोनाइट घोल का निरंतर माप
लोनमीटरइन - लाइनbentओएनआईteक्रयूआरआरyघनत्वमीटरएक ऑनलाइन हैलुगदी घनत्व मीटरऔद्योगिक प्रक्रियाओं में अक्सर इस्तेमाल किया जाता है। घोल का घनत्व घोल के वजन और पानी की एक निर्दिष्ट मात्रा के वजन के अनुपात को संदर्भित करता है। साइट पर मापे गए घोल के घनत्व का आकार घोल के कुल वजन और घोल में ड्रिल कटिंग पर निर्भर करता है। यदि कोई हो तो मिश्रण का वजन भी शामिल किया जाना चाहिए।
3. विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों में स्लरी का अनुप्रयोग
कणों के बीच जूनियर बॉन्डिंग गुणों के लिए सैंडर, बजरी, कंकड़ परतों और टूटे हुए क्षेत्रों में छेद करना मुश्किल है। समस्या की कुंजी कणों के बीच बंधन बल को बढ़ाने में निहित है, और इस तरह की परतों में सुरक्षात्मक अवरोध के रूप में घोल का उपयोग किया जाता है।
3.1 ड्रिलिंग गति पर स्लरी घनत्व का प्रभाव
स्लरी घनत्व बढ़ने के साथ ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है। ड्रिलिंग की गति काफी कम हो जाती है, खासकर जब स्लरी घनत्व 1.06-1.10 ग्राम/सेमी से अधिक हो3घोल की श्यानता जितनी अधिक होगी, ड्रिलिंग की गति उतनी ही कम होगी।
3.2 ड्रिलिंग पर स्लरी में रेत सामग्री का प्रभाव
घोल में चट्टान के मलबे की सामग्री ड्रिलिंग पर जोखिम पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप अनुचित शुद्धिकरण छेद और बाद में फंस जाते हैं। इसके अलावा, यह चूषण और दबाव उत्तेजना का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव या कुआं ढह सकता है। रेत की मात्रा अधिक होती है और छेद में तलछट मोटी होती है। यह जलयोजन के कारण छेद की दीवार को ढहने का कारण बनता है, और घोल की त्वचा को गिरने और छेद में दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है। साथ ही, उच्च तलछट सामग्री पाइप, ड्रिल बिट्स, पानी पंप सिलेंडर आस्तीन और पिस्टन रॉड पर बहुत अधिक पहनने का कारण बनती है, और उनकी सेवा जीवन छोटा होता है। इसलिए, गठन दबाव के संतुलन को सुनिश्चित करने के आधार पर, घोल घनत्व और रेत सामग्री को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।
3.3 नरम मिट्टी में घोल घनत्व
नरम मिट्टी की परतों में, यदि घोल का घनत्व बहुत कम है या ड्रिलिंग की गति बहुत तेज़ है, तो इससे छेद ढह जाएगा। आमतौर पर घोल का घनत्व 1.25 ग्राम/सेमी पर रखना बेहतर होता है3इस मिट्टी की परत में.

4. सामान्य घोल सूत्र
इंजीनियरिंग में घोल के कई प्रकार होते हैं, लेकिन उनकी रासायनिक संरचना के अनुसार उन्हें निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। अनुपात विधि इस प्रकार है:
4.1 Na-Cmc (सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज) घोल
यह घोल सबसे आम चिपचिपापन बढ़ाने वाला घोल है, और Na-CMC चिपचिपापन बढ़ाने और पानी की कमी को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका सूत्र है: 150-200 ग्राम उच्च गुणवत्ता वाली घोल मिट्टी, 1000 मिली पानी, 5-10 किलो सोडा ऐश और लगभग 6 किलो Na-CMC। घोल के गुण हैं: घनत्व 1.07-1.1 ग्राम/सेमी3, चिपचिपापन 25-35 सेकंड, पानी की कमी 12 मिली/30 मिनट से कम, pH मान लगभग 9.5।
4.2 आयरन क्रोमियम साल्ट-Na-Cmc घोल
इस घोल में मजबूत चिपचिपाहट वृद्धि और स्थिरता है, और आयरन क्रोमियम नमक फ्लोक्यूलेशन (पतलापन) को रोकने में एक भूमिका निभाता है। सूत्र है: 200 ग्राम मिट्टी, 1000 मिली पानी, 50% सांद्रता पर शुद्ध क्षार घोल का लगभग 20% जोड़, 20% सांद्रता पर फेरोक्रोमियम नमक घोल का 0.5% जोड़, और 0.1% Na-CMC। घोल के गुण हैं: घनत्व 1.10 ग्राम/सेमी3, चिपचिपापन 25 सेकंड, पानी की हानि 12 मिली/30 मिनट, पीएच 9।
4.3 लिग्निन सल्फोनेट घोल
लिग्निन सल्फोनेट सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल से प्राप्त होता है और आमतौर पर चिपचिपाहट में वृद्धि के आधार पर घोल के एंटी-फ्लोक्यूलेशन और पानी की कमी को हल करने के लिए कोयला क्षार एजेंट के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है। सूत्र 100-200 किग्रा मिट्टी, 30-40 किग्रा सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, 10-20 किग्रा कोयला क्षार एजेंट, 5-10 किग्रा NaOH, 5-10 किग्रा डिफॉमर और 1m3 घोल के लिए 900-1000L पानी है। घोल के गुण हैं: घनत्व 1.06-1.20 ग्राम/सेमी3, फ़नल चिपचिपापन 18-40 सेकंड, पानी की हानि 5-10 मिली/30 मिनट, और पानी की हानि को और कम करने के लिए ड्रिलिंग के दौरान 0.1-0.3 किग्रा Na-CMC जोड़ा जा सकता है।
4.4 ह्युमिक एसिड स्लरी
ह्यूमिक एसिड घोल में स्टेबलाइजर के रूप में कोयला क्षार एजेंट या सोडियम ह्यूमेट का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग Na-CMC जैसे अन्य उपचार एजेंटों के साथ संयोजन में किया जा सकता है। ह्यूमिक एसिड घोल तैयार करने का सूत्र 150-200 किग्रा कोयला क्षार एजेंट (सूखा वजन), 3-5 किग्रा Na2CO3, और 900-1000 लीटर पानी को 1m3 घोल में मिलाना है। घोल के गुण: घनत्व 1.03-1.20 ग्राम/सेमी3, पानी की हानि 4-10 मिली/30 मिनट, पीएच 9।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-12-2025