लोनमीटर प्रतिस्पर्धी निर्माताओं में से एक हैइनलाइन घनत्व मीटर. दमुद्रण पेस्ट घनत्व मीटरयह बार-बार मैन्युअल सैंपलिंग और प्रक्रिया प्रवाह में रुकावटों से अलग होकर क्षणिक घनत्व निगरानी को सक्षम बनाता है। यह कपड़ा रंगाई और छपाई में एडिटिव एडिशन, प्रिंटिंग पेस्ट वितरण, डिसाइजिंग, सोर्सिंग और ब्लीचिंग चरण में काम करता है।
पारंपरिक मैनुअल घनत्व माप वास्तविक समय में डाई घनत्व की निगरानी करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित फाइबर या वस्त्रों में रंग अंतर और धब्बे होते हैं। गलत घनत्व माप मुद्रित पैटर्न की स्पष्टता, जीवंतता और स्थायित्व पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।

अशुद्ध घनत्व माप की कमियाँ
उत्पाद की गुणवत्ता पर उपरोक्त नकारात्मक प्रभावों के अलावा, गलत घनत्व माप के परिणामस्वरूप अक्सर लक्षित प्रभावों तक पहुँचने के लिए रंगद्रव्य और रासायनिक सहायक पदार्थों की अधिक मात्रा हो जाती है, जिससे उत्पादन की लागत बढ़ जाती है और संसाधनों की बर्बादी होती है। रंगों और सहायक पदार्थों का अत्यधिक उपयोग उपचार को अधिक चुनौतीपूर्ण कार्य बनाता है और घटिया निर्वहन का कारण बनता है। ऐसी परिचालन स्थितियों के संपर्क में आने वाले ऑपरेटरों का स्वास्थ्य रंगों और सहायक पदार्थों के ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त गुणों के कारण खतरे में पड़ जाता है।
कई माप बिंदुओं से मैन्युअल नमूनाकरण प्रक्रिया स्थितियों में परिवर्तन के लिए वास्तविक समय में उतार-चढ़ाव के पीछे विफल हो जाता है। इसके अलावा, त्रुटियाँ आम तौर पर गलत माप बिंदुओं और रीडिंग में विचलन के कारण होती हैं।

इनलाइन घनत्व मीटर के अनुप्रयोग
एक अंतरराष्ट्रीय समूह ने हमारे इन-लाइन घनत्व मीटर को अपने रासायनिक वितरण और नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया है, जिससे पिगमेंट और सहायक पदार्थों का सटीक संचरण और वितरण कुशल तरीके से संभव हो पाया है। ताकि रंगाई समाधान और सहायक पदार्थों का घनत्व, सांद्रता और चिपचिपापन पूर्व निर्धारित मानकों तक पहुंच जाए, जिससे रासायनिक सहायक पदार्थों की सटीकता और उत्पादन लाइन की संपूर्ण दक्षता में सुधार हो।
स्वचालित रंगाई घनत्व मीटर के लाभ
उत्पाद की गुणवत्ता और सटीक नियंत्रण में सुधार। उन्नत तकनीक और मीटर रासायनिक रंगों की सटीक माप को सक्षम करते हैं, जिससे रंग अंतर और अपर्याप्त रंग स्थिरता जैसी मैन्युअल माप के कारण होने वाली तकनीकी समस्याओं से बचा जा सकता है। बैचिंग पूर्व निर्धारित प्रक्रिया फ़ार्मुलों के अनुसार निष्पादित करने में सक्षम है, जिससे प्रत्येक बैचिंग की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित होता है।
स्वचालन प्रक्रियाएं मैन्युअल रुकावटों को कम करती हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार करती हैं और उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करती हैं। उदाहरण के लिए, यह 80% से अधिक जनशक्ति बचा सकता है और प्रक्रिया समय को 20% से अधिक कम कर सकता है।
सटीक माप और बुद्धिमान नियंत्रण के माध्यम से, रंगों और रसायनों के अत्यधिक उपयोग से बचा जा सकता है। यह सटीक घनत्व निगरानी और बुद्धिमान नियंत्रण द्वारा रंगों और रसायनों के 5% -25% की बचत कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
संलग्न पाइपलाइन की स्थापना के बाद परिवहन के दौरान रंगों और रसायनों के रिसाव और वाष्पीकरण से बचा जाता हैऑनलाइन घनत्व मीटरइससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है और साथ ही ऑपरेटरों के रंगों और रसायनों के संपर्क में आने का जोखिम भी कम होता है तथा उत्पादन सुरक्षा में सुधार होता है।
अनुशंसित कांटा घनत्व मीटर

पोस्ट समय: जनवरी-08-2025